简介：

简介：主要介绍数控加工的定义及特点、坐标轴、数控程序编制基础和数控加工技术的发展趋势。

简介：介绍了一种新的柔性多点成形技术，并介绍了其原理和特点以及存在的问题和可能的解决方法。

简介：介绍冷挤压模CAD系统功能模型，框架结构，冷挤压零件定义模型，工艺设计专家系统的创建方法。

简介：从国内中小模具企业实施模具技术鉴定的现状出发,强调了模具技术鉴定对中小企业模具技术提高以及发挥模具效益的重要性,指出有效运用模具技术鉴定是中小企业模具技术提高及充分发挥模具效益的一个有力途径.

简介：详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施.

简介：

简介：数控机床具有以下三大突出的特点：1）利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多坐标联动，易加工杂曲面。对于加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求，但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；2）利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；3）是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率。

简介：本文着重介绍真空浇注成型技术，工作原理以及在生产实际中的应用。

简介：金相学是一门十分重要的学科，金相技术的进步在很大程度上决定了材料工程学，军事科学，地学，金属物理学，冶金学等的进步与发展。由于国民经济各部门对材料提出的要求越来越高，所以急需开发新材料，研究新的加工方法，特别是精细研究不同成份的合金在各种状态下的组织和性能，促使人们越来越着力研究和应用新的金相学测试仪器和金相学测试方法。近年来，由于材料工程科学的发展，金相技术水平也越来越高，而工作实践中相当一部分工程技术人员对新金相技术了解不多，工作中带来许多困难，为使这些技术人员尽快了解和掌握一些必备的基础知识和分析方法，从而在工作中能正确运用金相分析方法，本文将对常用现代金相技术的基本原理，设备特点和应用范围，作一简介，并力所能及的给出相关仪器设备的原理和性能比对。测试技术方面的仪器，设备近年来更新很快，如穆斯堡尔谱议，拉曼光谱仪等本文不予介绍读者可参看有关专著。文中拟重点介绍扫描电镜（以下简称SEM），透射电镜（TEM），扫描电子衍射仪，电子探针四种仪器，对光学金相显微镜（包括常温，高温，低温金相显微镜），X-射线显微分析，俄歇电子分析，低能电子衍射等按其应用将做不同篇幅的介绍。

简介：叙述了粉末合金成形的各种方法及陶瓷成型技术原理.

简介：1浇口分析。与MPA有所不同，在MPI中当我们把分析模型导入后，必须先对其进行有限元素网格的划分及修补．即所谓网格前处理过程。要得到一个可信度较高的分析结果，网格划分的正确性必须要得以保证．要能够准确反映产品的几何特征及结构，而我们常常在做模型处理时，有时会为了方便网格的处理而对产品

简介：论述了模具与模具工业概况，以及我国模具工业的现状和发展趋势，指出了我国模具技术与国外的差距，同时对国内外的模具市场进行了分析。

简介：将传统的叶轮设计方法与现代设计制造技术相结合，从二维水力模型图中的教据出发，在UG软件环境下，探讨了三维扭曲叶片的曲面拟合方法并对叶片与前后盖板的定位装置进行了设计，对叶片模具设计及制造中的关键环节进行了研究，为精密铸造技术在叶轮制造上应用奠定了基础。

简介：纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础。通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术极具应用前景和市场潜力。

简介：本文介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段，并分析了三种不同网格模型的特点。

简介：当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模。模具作为新产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为十年，现在缩短为二到三年，FORD及TOYOTA新车型的开发周期仅为一年半，这一切都得益于企业

简介：西北核技术研究所从1996年开始，积极开展了爆轰法制备纳米级碳材料的研究工作，主要研究内容有：爆轰法纳米金刚石与纳米石墨的制备技术研究；纳米金刚石和纳米石墨的结构与谱学性质研究；纳米石墨储氢性能的研究；纳米金刚石作为橡胶添加剂的研究；纳米石墨增强铝基复合材料的制备研究；其中爆轰法制备纳米石墨是西北核技术研究所独创的一种制备超细石墨的新方法，制备出的纳米石墨具有高纯、

简介：介绍数控点位压接的工作原理、变形过程以及在生产实践中的应用。

简介：为了利用电铸层作为微型磨具，开发出两种可制备厚电铸层的电铸工艺。立式低速搅拌法是以低速连续搅拌，在阴极沉降磨粒，以提高阴极附近的镍离子密度。卧式低速旋转法则是试图在被覆圆柱形阴极的丙烯盖上设置3mm见方、长15mm的槽，通过低速旋转阴极让电铸层沿着槽生长。使用立式低速搅拌法时，由于电力线集中在阴极外周，电铸层厚度欠均匀。卧式低速旋转法可在18．3小时内制备出3mm见方、长15mm的电铸层。