简介：本发明是烯烃的环氧化方法，包括烯烃、氢气、氧气在环氧化催化剂存在下，在液体介质中反应，这种反应在一反应系统中进行，该反应系统包括反应容器，反应容器内的一个管道，许多叶片和阻流装置。该种反应系统能促进氢气和氧气向液体介质的传质。

简介：

简介：涉及一种以一氧化二氮为氧源丙烯气相环氧化制环氧丙烷的负载型铁催化剂。由分子筛、金属铁氧化物以及碱金属、碱土金属及其盐组成，其组成为mFeOx/[A^Ⅰ,A^Ⅱ]O·Al2O·ySiO2-n[M^Ⅰ,A^Ⅱ]或mFeOx/SiO2-n[M^Ⅰ,M^Ⅱ]。

简介：涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂。为第Ⅶ族金属的氧化物或负载于二氧化硅载体上的第Ⅶ族金属的氧化物，组成为MOx或nMOx／SiO2，SiO2指孔径为1．5～30nm的介孔二氧化硅；MOx为第Ⅶ族金属的氧化物，第Ⅶ族金属为铁或钴；n为金属氧化物在催化剂中的重量百分含量，n=0．5％-8％。

简介：大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术，于2008年8月上旬通过由辽宁省科技厅组织的专家组鉴定。该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。

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简介：涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂。由交换在分子筛中的第Ⅶ族金属离子组成，组成为：mA^N+／[[M^Ⅰ，M^Ⅱ]O·Al2O3·xSiO2，[[M^Ⅰ，M^Ⅱ]0．Al2O3·xSiO2为微孔分子筛的化学表示式，

简介：酶基方法可望使CO2捕集经济可行。总部在美国加利福尼亚州Redwood市的Codexis公司和加拿大魁北克市的CO2解决方案（CO2Solution）公司于2010年9月22日宣布，联合开发低成本的方法，从燃煤电厂捕集二氧化碳（CO2）。

简介：

简介：使用过氧化氢使丙烯氧化为环氧丙烷(PO)的新工艺，将首次由巴斯夫公司在比利时安特卫普建设300kt／a装置。该装置2006年建设，2008年投产。该HPPO工艺由巴斯夫和陶氏化学公司联合开发，不生成副产物。相比之下，常规的氯醇法或苯乙烯单体(SMPO)法生产PO。会分别产生含氯废物或大量苯乙烯单体。

简介：公开号CN1546479A公开日2004．11．17申请人大连理工大学本发明属于等离子体合成化学品技术领域。氢气和氧气在一种属于介质阻挡放电的等离子体发生装置中于常温常压下化合成过氧化氢，用甲醇收集后直接用于丙烯环氧化反应。其特征是所说等离子体发生装置的壳体为同轴套筒形玻璃结构。

简介：用固体碱[Mg（Al）O]负载金属氧化物（Co2O3）作催化剂，在常压下催化分子氧氧化正丁硫醇向二硫化物转化。实验考察了镁铝摩尔比、催化剂焙烧温度及活性组分钴含量与催化剂活性的关系，还考察了反应温度和溶剂对正丁硫醇氧化反应的影响。结果表明，Co2O3／Mg（Al）O具有较好的催化活性和稳定性。在镁铝摩尔比3：1、Co含量8％、活化温度600℃条件下制得的催化剂活性最好。常压下用Co2O3／Mg（Al）O催化分子氧氧化正丁硫醇的适宜反应条件为：甲醇作溶剂，反应温度40℃。用IR、UV对正丁硫醇的氧化产物的结构进行了表征。

简介：

简介：近年来以CO2为氧化剂将乙烷氧化成乙烯的反应受人关注。乙烷经CO2氧化脱氢制乙烯的反应过程与传统的乙烷高温水蒸气裂解制乙烯的过程相比具有独特的优越性。CO2参与乙烷脱氢反应并转化成CO，降低了反应温度，热力学和动力学上都对反应有利。大幅度地减少了积炭，乙烯的选择性明显提高。反应过程中不生成乙炔及C3^＋馏分，可省去乙炔及C^＋馏分的分离与净化。

简介：

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简介：介绍了汽油氧化脱硫醇的方法，包括亚铅酸钠法、本德法、阻化剂法、次氯酸钠法、PDS法、硫酸精制法及双氧水法。综述了碱体系、脱硫醇催化剂、助剂研究进展，其中碱体系有苛性碱水溶液、有机氨（液氨或氨水）、高分子固体碱及无机固体碱；较好的脱硫醇催化剂是以镁铝氧化物为固体碱载体，负载磺化酞菁钴制备的双功能催化剂；常用的助剂主要是含卤素的季铵盐及甲醇。

简介："全面预算管理、努力降低成本"是今年中国海洋石油总公司工作会议提出的任务之一."预算管理"制度是国际油公司有效运用的成功管理经验之一,海洋石油执行预算管理制度已经多年,并取得了可喜的成绩.

简介：概括介绍了几种DCP合成方法，较详细描述了以过氧化氢、α-氯代异丙苯及α甲基苯乙烯为主要原料的DCP合成新方法。通过分析、比较和讨论列举的实例，分别指出了两种专利方法的优点和不足之处，结合合成DCP和有机过氧化物的实践经验，提出了两种方法的改进方向。

简介：2004年全球对环氧丙烷的需求约为650万t左右，其生产能力约为701万t／a。近两年受全球石油价格影响，环氧丙烷生产原料丙烯对环氧丙烷、丙二醇的生产成本造成很大影响。但是，世界环氧丙烷市场的需求并没有因此而下降，对环氧丙烷的需求仍保持强劲，其增长率约为3％-4％。2004年有的地区需求高峰时的增长率高于4％，例如，2004年亚洲环氧丙烷需求比上年增长8％左右（下表是亚洲环氧丙烷主要装置概况），