简介：为了确定适合的均匀化退火制度,进行了均匀化退火实验以及轧制实验,以确定适合的开轧条件。根据均匀化退火后的金相显微组织图,确定了可轧的退火工艺。并在此基础上进行轧制实验,验证退火制度的合理性。

简介：摘 要： 以8011合金空调箔为对象，通过工艺优化和成分调整，研究了其铸轧减薄坯料组织变化，后续冷轧加工道次和成品性能变化。结果表明，新成分减薄物料可减少一个冷轧加工道次，成品表面基本无偏析条纹缺陷，退火后性能满足空调箔产品要求。

简介：为减轻车身重量、节约能耗和提高防碰撞的安全性．今后汽车业对高强度钢板的需求将越来越大。将钢板从再结晶温度快速冷却（例如，150℃／s以上），可以生产出高强度钢板。如此快的冷却速度如果采用以往的以氮气为主要成分的气体射流冷却是不可能实现的，因此采用了喷雾冷却或浸渍冷却等方式，但缺点是表面会发生氧化，需要酸洗处理。

简介：在不久前举行的一次会议上．日本新日铁公司、奥钢联、美国CastripLLC公司介绍了各自薄带连铸机的情况。

简介：摘要：借助金相显微镜研究了铸轧速度和铸轧区长度对铸轧板中心层偏析程度的影响。结果表明：在一定工艺参数范围内，铸轧速度越大，中心层偏析尺寸就越大；铸轧区长度越大，中心层偏析程度越严重。

简介：本文对铜盘管的两种加工工艺--铸轧法和挤压法进行了比较,指出铸轧法的优越性及其应用前景.

简介：基于传统双辊铸轧工艺将固态因瓦合金(Invar)带材与熔融态铜液同时喂入铸轧机辊缝,在铸轧区高温、强压和塑性变形共同作用下,成功制备Invar/Cu层状复合带材。通过拉伸、弯曲、T型剥离及SEM、EDS测试,分析Invar/Cu复合带材的力学性能及拉伸断口和结合界面显微形貌。结果表明,折弯中覆层与基层协调变形,未出现分层现象;当界面结合强度较高时,拉伸应力-应变曲线只有一个应力平台;相反,由于Invar和Cu的力学性能差异,在等轴拉伸过程中出现界面分层现象,在两组元发生缩颈时,应力-应变曲线相应地出现两个应力平台;经800℃热处理1h,平均剥离强度由铸轧态的13.85N/mm提升至42.31N/mm;并且,退火处理后Cu侧剥离界面SEM和EDS结果证明,Cu侧黏连有更多的Fe,这说明退火处理可以增强Invar/Cu复合带材的界面结合强度。

简介：戴维国际公司成功地研制出世界首台四辊高速薄带连续铸轧机,这台φ550/900×2400mm铸轧机安装在GrangesEurofoil的卢森堡工厂,于1995年9月份正式投入生产,它主要生产宽度为1800mm的铝箔卷坯。近年来,辊式连续铸轧技术得到很大发展,各国竞相研制高速铸轧机和高速薄带铸轧机。由于高速铸轧需要大轧制力才能保证产品质量,而随着轧制力的增大,铸轧辊直径则要相应加大。戴维国际公司的工程技术人员从四辊轧机得到启发,对高速薄带铸轧机结构进行重大改革,新结构铸轧机采用一对工作辊和一对支承辊,并且应用了轧机中采用的液压传动间隙控制,独立的加载测量装置,顶端定位装置,快速换辊机构和全机

简介：摘要薄板坯连铸连轧技术相对于传统的热钢轧制工艺，其有着工艺简化、生产周期短、能耗低等优点。目前CSP、FTSR等传统薄板胚连轧工艺已经得到了广泛的应用，与此同时半无头轧制和铁素体轧制技术等新兴技术也在近年来取得了进步，本文将对以上技术进行介绍并分析其应用情况。

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：随着生产技术的提高和市场竞争的加剧，对双零铝箔的质量提出了更高的要求，而制备优质铝箔坯料是生产高品质双零铝箔的保障。由于省去了铸坯铣面、预热和热轧等工序，铸轧生产铝箔坯料具有流程短、能耗低的优点；并且由于激冷的原因，铸轧板坯具有枝晶间距小、金属间化合物细小的优点。铸轧坯料由于具有上述优点而广泛应用到箔材轧制中。但是经铸轧生产出的产品经常会出现晶粒不均、热带、裂边过大以及一些诸如黑条等表面缺陷，造成产品报废，增加企业成本。研究发现，铸嘴对产品质量影响非常重大。因此本文通过分析铸轧中铸嘴对铝箔坯料质量的影响，提出应对措施，为铸轧生产提供参考。

简介：摘要：众所周知，铸嘴对铝箔坯料的质量的影响不容忽视，本文主要从铸嘴对铸轧带坯板形质量、铸坯局部凝固程度、带坯表面裂纹形成三个方面展开分析。在理解铝连铸轧成形理论的基础上，对铸嘴的结构、特性进行了深刻的剖析，对铸嘴的整体设计、内部特征、布流系统及分流块等进行了探讨。通过合理改制铸嘴，发挥铸嘴在铸轧工艺中的作用，达成了提高铸轧产品质量的目的。

简介：摘要我国现代的铝合金业发展方向是流程短、连续自动化、节约能源以及质量好。高性能的铝制材料被广泛应用于各行各业之中,我国市场对高性能的铝制材料需求很大。本篇文章主要讲了铝合金在连续铸轧的过程中数值模拟方法的种类和会出现的问题,并研究了国内现在铝合金连续铸轧的现状。

简介：摘要：铸轧坯料板形是影响铸轧质量的重要因素，直接影响着铸件的使用性能，是铸轧生产过程中必须控制的一个关键质量指标。针对目前国内铸轧坯料板形控制普遍采用人工调整铸轧辊冷却水流量的方式，不仅效率低、控制精度差，而且由于调整过程中人为因素较多，容易造成产品质量波动，严重影响了企业的产品质量及生产效率。本文以铝用中间合金铸轧坯料为研究对象，通过对铸轧坯料板形缺陷分析，提出了一种铸轧坯料板形控制方法，即通过调整冷却水流量来控制坯料板形，有效地解决了铸轧坯料板形控制难题，提高了铸轧产品质量和生产效率。

简介：摘要：小方坯是钢坯中极为重要的一个类别，在钢材生产技术不断发展的背景下小方坯连铸连轧技术的应用为小方坯的生产创造了更好的条件，能够有效提升生产效率，扩大生产规模。小方坯连铸连轧技术中单流单轧工艺、双机双流工艺以及单流连铸双线切分工艺等都是工艺布局中比较优质的内容，可为钢坯生产提供更好的条件。在实际应用小方坯连铸连轧技术时，也应该考虑到技术应用的重点要点内容，通过工艺优化以及生产质量控制，打造更高性能的钢坯。

简介：摘要：现阶段，关于钢水薄带连铸所呈现出结构变化规律的研究数量较少，要想使生产更加稳定，确保产品性能达到理想水平，关键是要建立科学方法并对其进行深入分析。文章以IF钢为实验原料，通过熔滴凝固的方式，对其亚快速凝固各环节进行模拟，由此来确定冷却速度、卷曲温度给IF钢微观结构所产生影响。通过实验可知，降低冷却速度以及提高卷曲温度，均可给析出第二相的操作产生积极影响，在晶粒尺寸方面，卷曲温度所产生影响可忽略不计，而对冷却速度进行提高，可使晶粒更加细化。

简介：由鞍山钢铁集团公司自主创新．向济南钢铁（6．32，-0．07，-1．10％）集团总公司成套输出的1700连铸连轧生产线．经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线．改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。

简介：摘要本篇文章主要分析了我国运用连续铸轧技术（ContinuousCastingRollingTechnology）生产铝带坯的现状以及运用连续铸轧技术生产铝及铝合金带坯的优势与弊端。连续铸轧技术生产铝带坯在我国飞速的发展并成为重要的生产铝板带材坯料（AluminumSheetStripBlank）的方式。目前我国的连续铸轧工艺在铝合金生产中已经达到能自动化。铝加工业的不断发展让连续铸轧的设备也更加先进。详细的探讨了传统的连续铸轧技术在现代的实际生产中所存在的问题及详细的分析了如何解决这些技术上问题。

简介：摘要通过生产实践，分析了铸轧工艺对0.02mm以下铝箔表面产生隐条纹缺陷的影响因素，并提出了相应的解决方案。

简介：摘要:辊面材料满足铝合金超常压轧制工艺的一般技术要求，是采用铸轧辊铸轧工艺实现铝合金超高压铸轧的重要技术保证。辊套材料的良好切削性能是实现高性能铸辊的基础。与现有的典型合金钢辊套材料相比，新型铝合金辊套材料在超正常压力下的切削力显著降低，并且新型铝合金轧辊套材料的表面粗糙度与现有典型合金钢轧辊套材料相比降低。