简介：

简介：本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。

简介：本文简要总结了近年来安化集团造气工段的几项技术改造项目及改造后的运行情况．

简介：造气生产过程相当复杂，目前生产中的操作数据大多在造气炉外部测得，例如气体温度、蒸汽流量、加煤数量、半水煤气成份等等。这些数据虽然重要，但不能直观地表示造气炉内部的生产状况，只能作为参考。现代技术还不能测定出造气炉内各项工艺参数，

简介：介绍了造气油压系统存在的问题，通过相应改造，基本实现造气油压系统稳定，确保安全生产，每年可为工厂增加利润372万元。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：在市场经济条件下，化肥行业为了更好地生存和发展，各兄弟单位有很多先进经验，为了千方百计降低化肥成本，我们单位提出了几项小的革新建议，现介绍给大家，如有不合理之外，请同行们指正。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面，阐述了造气系统设备改造的重要性。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗位。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。

简介：摘要：对造气工段吹风过程和制气过程的系统阻力情况进行了分析，从实际生产运用、化学反应机理等方面进行了研究，总结出造气生产过程中应分阶段考虑系统阻力的影响，根据不同的阶段来调节蒸汽流量，从而达到提高气化效果的目的。

简介：

简介：我公司现有Φ650造气炉18台，与之配套的废热锅炉换热面积F=240m^2，公称直径DN1800，为列管式余热锅炉，其技术特性见表1。

简介：对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究，并简述了工艺指标管理工作的要领。

简介：我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。

简介：我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：

简介：山东飞达化工科技有限公司造气工段原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉子形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200MM旋风除尘器，配套风机为D400串9#加压风机。

简介：1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司，2007年底开始在武邑工业园区筹建，2009年底投产，生产能力为“18·30”。主要设备来源：一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备（年产合成氨10万吨），二是搬迁本公司的老厂设备（年产合成氨8万吨）。中2610造气炉18台，工字型布置，分南北造气两个系统。本应由某设计院设计，但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术，并加入了多项笔者独创的革新技术，经过两年来的生产实践证明效果良好。

简介：这几年煤炭价格不断上涨，这对合成氨年产能只有3～4万t的我厂来说，困难和压力可想而知。广东采购晋煤，由于距离遥远，且车皮紧张，多年来一直都是采购优质精洗块，经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力，我们从改变原料着手，不断改进造气设备，探索新工艺，从而走出了一条生存发展之路。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。