简介：摘要：大型非标立式储罐多应用在石油化工行业，倒装法是目前采用最多一种顶升方法，壁板施加安装外力和焊接变形原因的基础上，本文以印尼某项目10000m³容量储槽施工为例，从壁板组装和焊接两阶段对变形控制措施进行了分析探讨，因壁板装配应力和焊接应力不可能完全消除，只能加强排版设计、分析焊接应力变形，掌握变形基本规律，抵消大部分应力变形，并采取施减小焊接线能量输入、增加加固支撑等措施防止反变形，保证金属罐体整体质量。

简介：摘要：大型非标立式储罐多应用在石油化工行业，倒装法是目前采用最多一种顶升方法，壁板施加安装外力和焊接变形原因的基础上，本文以印尼某项目10000m³容量储槽施工为例，从壁板组装和焊接两阶段对变形控制措施进行了分析探讨，因壁板装配应力和焊接应力不可能完全消除，只能加强排版设计、分析焊接应力变形，掌握变形基本规律，抵消大部分应力变形，并采取施减小焊接线能量输入、增加加固支撑等措施防止反变形，保证金属罐体整体质量。

简介：摘要本文主要根据我公司在乍得施工的3500立方米航煤储罐壁板出现变形的情况分析了薄壁储罐在倒装法安装时容易引起壁板变形的原因，并提出了几点针对性的建议。特别是储罐在焊接时没有发生变形，但是在完成后局部出现变形的问题，通过实践证明，在施工时注意到以下几点能够有效的控制薄壁储罐出现变形的机率。

简介：摘要本文通过对某工程30000㎡污水金属储罐电动葫芦倒装法提升时的提升系统进行受力分析，论述了提升系统的选型设计，为现场施工提供了理论技术支撑，取得了良好的社会经济效益。

简介：摘要：部件组装焊接又称为组焊或者点固焊、定位焊，是施焊前用焊接方法将焊件对口点焊在一起，使焊件固定不动的作业，主要是为了下一步进行部件焊接而对部件进行的焊接固定。作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。在任何结构中部件焊接前，都要进行部件组装焊接，即在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。本文主要就部件组装焊接质量控制要点进行探讨。

简介：摘要柳州发电厂烟囱钢内筒成功采用液压提升倒装法施工，解决了狭小空间进行大吨位构件提升安装的问题，保证了施工安全和进度质量，本施工经验可为同类条件下的烟囱钢内筒安装工程提供借鉴。

简介：摘要宁德核电项目根据现场施工特点，采取内边群抱倒装法进行储罐施工，避免了高空作业，保证了安全，提高了安装质量和工作效率。

简介：

简介：摘要钢铁冶炼过程中，转炉设备是实现铁水经过氧气吹炼除去碳、脱硫，并且在转炉冶炼中加入锰、钒等合金原料使铁水转化成钢水的主要设备。本文主要介绍顶底复吹转炉的安装方法，重点叙述转炉炉壳倒装施工方法。

简介：摘要焊接作为一种工业制造手段，广泛的应用于各行各业。然而，焊接过程是一个局部不均匀加热的过程，造成的局部应力集中很有可能导致产品在使用过程中焊接部位疲劳、断裂；由于不均匀加热产生的母材塑性变形，会导致产品外观质量不合格，产生不必要的整形工序成本，以及产品加工余量的增加。所以，焊接结构变形的控制是涉及行业比较关注和主要攻关的一个项目。

简介：摘要：气柜外形结构庞大，组装质量标准高，高空作业量大，施工难度大，施工中根据现场实际情况，采用倒链提升倒装法，成功完成了气柜的组装，取得了很不错的效果。关键词：倒链提升倒装法气柜气柜一般主体结构由钢水槽和能升降的中节1、中节2和钟罩组成，其施工主要特点有：1、气柜外形结构庞大，各项技术参数难以保证，并且水槽与塔体，塔体与塔体间彼此互相独立，又互相联系，因此无论是构建制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确；2、气柜储存介质为一氧化碳，这就要求安装时各塔焊缝应具有足够强度和严密性；3、气柜露天运行，且介质腐蚀性强，因此防腐施工质量要求高，且工作量大；4、施工高空作业量大，操作面狭小，施工难度大。而采用正装法施工存在如下一些不可避免的缺陷：一是高空作业多，需要大量的脚手架和吊装台班，二是安全系数小，三是高空作业降低功效，影响施工进度，四是部分接缝的施焊要在水槽壁与塔节间进行，作业环境差，施工质量和进度很难保证。

简介：摘要本文中讨论大型薄板车体焊接，车体由多种钢板拼接，外壳拼接完成后拼接里面筋板，并且拼接完成后的整体没有办法进行压紧等方法进行防止变形。本文中采用的方法是采用一种用于大型薄板车体焊接的装置。本装置采用点焊方法在焊接过程中把车体与装置型线板进行连接，将变形应力传递到装置上，当焊接完成后将车体与装置分离，其变形量大大小于自由状态下的变形量。技术难点在于大型薄板车体底部焊接完成后进行脱离时，工人操作困难，具有安全隐患，本文中设计一种快速脱离装置，使其能够快速脱离。本装置的优点是解决了型线磨损后的不精准问题，同时解决了车体底部空间不方便人员操作处的内部支撑型线的快速脱离，结构新颖，大大提高了设备运行的可靠性和准确性及操作安全性，同时减轻工人的劳动强度。

简介：摘要：铝合金结构件焊接时工件易变形，且较难控制，这大大增加了后调调整和维修的工作量，不仅浪费大量的工时，还会浪费人力和物力，严重时会导致生产进度的延误。通过分析铝合金部件焊接变形的影响因素，提出了防止焊接变形的方法和制定焊接顺序的原则，对今后铝合金的焊接起到一定的参考作用。

简介：摘要金属结构件主要包括框架式与箱形式两种形式的构件。结构件的生产与组装的质量都离不开焊接工艺与生产工艺的作用。文章主要分析了在金属结构件组装的过程中影响焊接应力与焊接变形的主要因素，并针对其因素相应提出矫正与控制的方法，从而改善金属结构件的焊接变形。

简介：摘要在焊接过程中，由于焊缝金属和基础材料的冷热循环问题所引发的收缩、膨胀，被称之为是焊接变形问题。在进行焊接工作的时候，沿着同一边进行焊接，可能会引发变形超过两边交叉焊接，并且由于焊接所引发的冷热循环中，会对金属的收缩性造成影响，并导致变形问题的出现，像金属在受热过程中，其机械、物理性能都会有所变化，当热膨胀增大、热量增大的时候，焊接区域的温度会升高，进而导致焊接区域钢板的弹性、曲强度和热导性能出现降低的情况。本文主要分析了金属结构件的组装，对金属结构件出现焊接变形情况的基本原因进行了分析，并对金属结构件焊接变形的控制对策，进行了有效性的分析及研究。

简介：摘要：本文主要结合AP1000核电项目反应堆冷却剂主泵倒装法施工特点、基于徕卡AT403激光跟踪仪测量精度高、操作灵活的性能，开发出来的一种新型测量技术，该技术主要是使用激光跟踪仪在反应堆冷却剂主泵安装前采集各部件关键部位的尺寸，然后使用SA测量软件计算结果并进行模拟安装，其次在主泵芯包安装时通过测量监测点，建立关系定位三维数据模型，对比实测模型与理论模型的尺寸数据，来调整芯包位置，引导主泵的顺利安装，为今后同类项目的施工提供一定的借鉴。

简介：摘要：钢结构平台预制主要包括焊接和组装两种工艺，钢结构平台的成功预制，归功于组装及焊接变形控制工艺的合理应用，平台的焊接变形一直是施工中的难点，而带坡度（起拱式）的平台由于起拱度并不是很大，焊接过程中很难控制焊接变形，稍不注意将很难满足起拱的高度。如何从建造方法选择合理的建造方法，满足起拱片的几何尺寸，收到事半功倍的效果，最为关键。

简介：摘要：通过梳理近年来倒装法施工技术的应用实例及研究成果，根据工程应用类型的不同，分类总结了该技术在储罐安装、储罐拆除、工业塔筒类构筑物、高耸针塔塔架、管井立管及钢结构等不同工程类型的应用现状，并分析研究了各工程类型的应用方法、施工工艺、工艺特点、施工效果及重要控制环节等内容。最后，针对倒装法施工技术的自上而下、以小吊大、近地面作业、倒装提升等特点，总结归纳了该技术在质量控制、安全风险、施工场地及环境、操作空间受限施工等方面的优势，分析了目前该技术在提升过程中可能存在的问题，对该技术在安全高效平稳提升方面的发展及研究方向提出了展望。

简介：摘要本文阐述了工程施工中采用储罐倒装技术的理论可靠性和实践应用，介绍了重型储罐以新颖的设计构思，独特的施工方法，其完备的自动化功能和良好的安全可靠性，是施工技术的重大突破；取得了显著的经济效益和社会效益，并将在更广泛的施工领域内获得推广。

简介：文章对大型钢结构罐体的施工采用倒装法施工工艺方法进行了描述,由常规的顺装法改用先进的倒装法施工工艺后,效率和质量大大提高,值得大规模推广应用。