简介：

简介：摘要：金属增材制造技术是当前一种全新概念的制造技术，作为3D打印技术中的一个重要部分，在近些年的发展过程中取得了极大的进展。就目前而言，金属增材制造技术已然成为先进制造技术领域的重要部分，对于我国制造业的发展也有着一定的影响。因而本文中就金属增材制造技术的历史发展形势展开研究，并重点对常用材料的增材制造技术新发展进行分析，由此来探讨增材制造技术在当前发展过程中所面临的技术问题及其未来的发展方向。

简介：摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，因传统的增材制造技术存在金属材料利用率低、成型慢、成本高且对成型环境要求苛刻等诸多缺点而限制了其应用领域，本文设计的金属丝材快速成型设备很好地将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起，提高了金属成型的效率，降低了设备的制造成本，并为金属增材制造技术提供了一种新的方法。

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简介：摘要：现今，金属材料增材技术的应用范围越来越宽泛，其主要是在计算机、数控、激光等高科技技术的大力支持下，利用材料堆积法来促进实物产品快速成型的一种现代化加工制造技术，在实际应用时，该技术可以大大提高金属材料的成形效率，缩短产品开发周期，有效降低金属材料的消耗量，因此，在当前一些复杂零件的成形加工中有着很高的利用率。本文也会针对金属材料增材制造技术的类型及应用原理进行着重分析，并根据一些关键领域中的应用成果进行了相应的总结，以便为相关人士参考借鉴。

简介：张力控制问题是影响带材质量的主要问题，因此张力控制系统便成为轧制生产中的关键设备之一。研究张力控制系统可以帮助我们有效解决张力控制失效问题，从而提高带材加工效率、产品质量和经济效益。这对促进国民经济的持续健康发展具有十分重要的意义。基于此，本文将从金属带材压力加工中张力控制系统展开分析探讨。

简介：摘要：近年来，随着科学技术进步和高端制造不断发展，航空航天工业对高精密零部件的需求量越来越大，行业需要一种新技术来适应时代的发展。增材制造是一种用于快速成型的制造技术，可显着降低开发成本和时间，是现代工业满足零件快速低成本生产的重要手段，其发展为整个行业的技术创新和发展开辟了巨大的空间。本文分析了金属增材制造技术的优缺点和应用，探讨了金属增材制造过程中晶粒结构、晶粒尺寸的控制方法，为航空航天金属增材制造微观组织控制技术提供有效建议。

简介：摘要：金属材料电弧增材制造技术是一种先进的制造方法，通过在金属表面产生电弧并加热金属粉末以逐层堆叠形成三维构件。本文对该技术的研究现状进行了综述。主要内容包括该技术的原理、优点和应用领域。同时，还对该技术存在的问题提出了解决方案，并展望了未来的发展趋势。通过深入研究和实践，金属材料电弧增材制造技术有望在制造业中发挥更重要的作用。

简介：摘要我国增材制造产业化仍处于起步阶段，与先进国家相比存在较大差距，特别是在有关核心性能指标、运行可靠性及成型质量上差距较大。从产业现状来看，增材制造技术应用总量较少，没有形成完整的产业体系，离实现大规模产业化、工程化应用还有一定距离。在本文中，主要对有色金属复合材料进行了探讨，将重点对有色金属材料的性能进行分析，希望为有色金属材料的发展提供一些参考和建议。

简介：摘要本研究通过电子等离子耦联质谱仪建立重金属的检测方法，经过模拟实验、胶塞实验及光照实验等一系列实验研究，测定实验过程中粉针剂用包材重金属的迁移量，为粉针剂用包材的安全使用提供实验依据。

简介：摘要：根据《国家药包材标准》（2015）要求，本文针对玻璃、塑料、橡胶三种典型药包材的重金属元素来源与检测标准进行大体分析，并选取紫外可见分光光度法、电感耦合等离子质谱法、电感耦合等离子体发射光谱法、X射线荧光光谱法等检测技术进行应用要点的梳理，以期为药品质量检测及相容性研究工作提供参考价值。

简介：摘要本文首先介绍了半导体芯片行业用金属溅射靶材的应用、溅射原理以及靶材分类，随后对各种溅射靶材的特性和应用进行了详细描述，然后对国内外主要的7家半导体芯片用溅射靶材生产企业的行业地位、发展现状、优势产品及其市场份额进行了全面分析总结。

简介：摘要随着我国工业与加工制造业的不断发展与进步,各种先进的科学技术在实际工作当中都得到了有效的应用。本文主要介绍了复合张力控制系统在金属带材压力加工当中的应用。所谓的复合张力系统,就是将直接张力系统与间接张力系统有机结合,为了达到更好的控制效果而将整个的控制系统分成不同的阶段进而分别进行对张力的有效调节与控制。

简介：摘要：随着增材制造技术的迅猛进步，所制造的金属材料在静力和近似静态性能上已经能与传统锻件媲美，甚至有所超越，然而在疲劳性能上却与锻件存在差距，且表现出较高的寿命变异度。研究表明，金属材料的疲劳特性深受其表面品质、内部瑕疵、微观结构以及残留应力状态等多重因素的影响。在增材制造过程中，不可避免地会出现夹杂物、气泡和微小裂纹等缺陷，这些缺陷在服务期间承受周期性负荷时，往往加速了疲劳断裂的发生。增材制造过程中的快速加热冷却，使得制成的金属部件容易产生内部应力。如果应力过大，可能导致金属材料破裂或形变，直接导致整体组件的废弃；而当应力较小时，初期可能不易察觉形变，但随着时间推移，内部残余应力的释放或重新分布，又可能引发疲劳裂纹的显现。为了全面理解并改进增材制造金属材料的疲劳性能，本文详细探讨了影响其性能的关键因素、疲劳裂纹形成与发展的机制、延长使用寿命的方法，以及疲劳寿命的评估方法。我们期望这些研究进展能为提升增材制造金属材料的疲劳寿命和整体发展提供有价值的参考和启示。

简介：摘要：随着科学技术的快速进步，增材制造（3D打印）技术得到了快速发展，已经成为国内外研究的热点，我国在无机非金属材料制造领域方面进行了大量的研究，并取得了较大的进展和成效，具有非常大的应用空间。本文阐述了无机非金属材料增材制造发展情况，分析了典型无机非金属材料增材制造的应用现状以及创新路径。

简介：摘要随着我国材料研究的不断深入，涌现了许多新型的无机非金属材料。现阶段我国使用最多的的有陶瓷、半导体以及玻璃等。站在晶体角度分析无机非金属结构，化学稳定性较好，并不会产生自由电子，同时还有更加复杂的离子键和混合键，使得无机非金属晶体结构的复杂程度远超过金属。无机非金属携带特有的化学键，导致这类材料通常具备高熔点、抗腐蚀性、高强度和高硬度等特点，同时还具备良好的隔热性和铁磁性等，这样无机非金属材料就能很好的应用到建筑、机械加工、医疗国防领域。本文就其制造状况以及应用进行了研究。

简介：摘要此篇论文主要是针对于金属带材整平横切生产线设计的探讨，希望能与同行相互指正学习，共同进步。

简介：摘要在当前船舶制造产业运行的过程中，其技术形式在创新发展中发生了一定的转变，从而推出了金属增材制造的技术形式。在这种转变背景下，实现了船舶制造技术的创新，并充分满足了现代化的项目设计需求。在增材制造技术运用中，主要是通过计算机控制，实现三维数字模型的离散化处理，并逐渐实现对材料的积累，提高船舶成型中的柔性，而且，在这种技术使用的过程中，可以充分实现结构功能设计的一体化，因此，该种技术在现代船舶制造中得到了广泛运用。

简介：摘要随着我国材料研究的不断深入，涌现了许多新型的无机非金属材料。现阶段我国使用最多的的有陶瓷、半导体以及玻璃等。站在晶体角度分析无机非金属结构，化学稳定性较好，并不会产生自由电子，同时还有更加复杂的离子键和混合键，使得无机非金属晶体结构的复杂程度远超过金属。无机非金属携带特有的化学键，导致这类材料通常具备高熔点、抗腐蚀性、高强度和高硬度等特点，同时还具备良好的隔热性和铁磁性等，这样无机非金属材料就能很好的应用到建筑、机械加工、医疗国防领域。本文就其制造状况以及应用进行了研究。

简介：摘要增材制造技术的快速发展要得益于我国科技水平的不断提高和社会的进步，金属材料增材制造技术取得了伟大的进步其成功被认为是20年来制造领域的一项重大成果，这不仅仅是我们增材制造技术的一大进步也是我国科技发展?的一大创新。金属材料增材制造技术现如今已经被3D打印技术所广泛应用。金属材料增材作为一种重要的数字化制造技术在一定程度上体现了其蕴含的科学性和现代化，中国应高度重视，研究分析。