简介:摘 要:氧气具有极强的氧化性和助燃性,随着氧气压力升高和流速的增加着火可能性增加,且可燃物在高温氧中更容易燃烧。本文结合某型号芯二级氧箱自生增压地面试验系统,根据氧气系统燃烧机理详细论述了高温氧气系统的设计,包括管路流速计算、避免气体绝热压缩技术、管道材质设计选择、多余物控制技术等,确保了高温氧气系统的安全并搭建系统。综合考虑后选用水浴加热器采用“高温水—换热管—氧气”的换热形式获取高温氧气,最后通过氮气及氧气调试,证明在氧气流量376g/s时,加热器温度可以满足340K、360K、380K三种氧气温度状态的要求,且温度稳定,系统可以安全运行。实现了某型号芯二级氧箱自生增压地面试验系统高温气氧安全获取。为今后的试验台工艺系统设计、建设提供了新的思路和借鉴。
简介:摘要:常规岛汽轮机轴封蒸汽系统管道内部清洁度关系着汽轮机组是否能够安全经济地运行,本文通过对汽轮机轴封蒸汽系统吹扫工艺的理论研究,并结合在高温气冷堆机组的实际应用,总结出了该系统吹扫的优化工艺和操作要求。高温气冷堆具有良好的安全特性和广泛的应用前景,希望该吹扫工艺对后续同类机组的实施提供良好的借鉴。
简介:摘要:为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,我们根据某钢厂的实际情况,开发了一种全新的底吹供气元件,采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计,我们确定了中心管的内径为7mm,环管的缝隙为1mm,并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究,我们发现对于180吨转炉,最佳的底吹元件数量为6个,并将它们布置在炉底的0.4D~0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求,将底吹强度从0.03立方米/(分钟·吨)提高到0.17立方米/(分钟·吨),显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外,碳氧积降低至小于0.0020,有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件,并通过优化布置结构和数量,我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义,并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。
简介:研究了高温(55℃)升流式厌氧污泥床反应器对人工淀粉废水(COD=1000~10000mg·L-1)的酸化分解过程,揭示了高温厌氧条件下,淀粉生成有机挥发酸的转化规律和组成结构.在试验条件范围内,投配单位有机负荷形成的挥发酸产率约为常数,出水中挥发酸的组成与有机负荷相关,醋酸始终是挥发酸的主要成分.当COD负荷在17.55g·L-1·d-1以下时,丙酸生成量占第二位,但是当COD负荷超过18.38g·L-1·d-1时,丙酸的生成量下降,丁酸的生成量迅速上升.试验结果表明,用高温升流式厌氧污泥床反应器处理碱性(pH=10~11)淀粉废水,水解和酸化效率高,有机负荷大,水力停留时间短,且反应器运行稳定,无明显的污泥颗粒流失现象.
简介:摘要:根据实际生产情况对现有双侧吹熔池熔炼烟灰处理进行分析,优化工艺确定烟灰处理思路,实现烟灰净处理,达到企业效益最大化。