简介:摘 要 我国轨道车辆转向架造、修普遍采用轮轴冷压装工艺 , 基于基轴制 (或基孔制 )采用过盈配合,选配车轮轮毂孔、车轴轮座直径后 , 均匀涂抹润滑介质后压装,通过压装过程产生的位移 --压力曲线判定配合标准。但冷压装轮对在退卸时往往产生车轴、车轮拉伤现象,致使车轴、车轮报废。锥度车轴车轮压装的轮对,可以很好避免该项问题的发生。锥度车轴轮对的压装需解决的是如何在制造过程中保证压装曲线符合标准要求。通过以往车轴加工经验,分析、实践锥度车轴的加工过程和参数指标控制方法。建立力学模型,分析锥度车轴压装过程中车轴车轮配合直径变化对压力变化产生的影响,制定压装过程中达到符合要求的压装曲线的控制方法。
简介:【摘要】HXD1D型电力机车是株机公司在国家创新政策下自主创新研制的满足我国干线铁路客运需求的新产品,HXD1D机车项目试制过程中,空心车轴采用不喷钼工艺,但在轮对压装过程中,时常出现压力曲线不合格甚至车轴拉伤的情况。为此,在批量生产时,空心车轴采用喷钼工艺,但前期生产的(俗称“小号车”)车轴未进行喷钼处理。而检修HXD1D机车小号车退轮时也时常出现轮轴拉伤的情况。本文以广州检修HXD1D机车小号车C6修退轮状况为研究背景,通过现场调查、实验验证等方法分析了目前退轮工艺对HXD1D机车不喷钼空心车轴轮对退轮轮轴拉伤情况的影响,并及时做出退轮工艺优化,有效改善了检修HXD1D机车不喷钼空心车轴轮对退轮现状。