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  • 简介:摘要不锈软管产品易开裂是实际生产中普遍存在的技术难题。本文对某安装后不久的304奥氏体不锈波纹软管失效的原因进行分析,通过采用先进的仪器进行宏观检验,化学成分分析,金相检验,断口分析,能谱分析,最后综合总结得出软管失效的原因。希望能为有关方面的需要提供帮助。

  • 标签: 304奥氏体不锈钢 理化检验 失效分析
  • 简介:对1号高炉炉体状况做了阐述.并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机,实施了喷补造衬、砖灌浆、炉皮挖补、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理.实现了安全停炉和快速恢复的目的,为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。

  • 标签: 降料线 喷补造衬 冷却柱 压力灌浆
  • 简介:在常温下具有奥氏体组织的不锈中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈包括著名的18Cr-8Ni和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr—Ni系列奥氏体不锈无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。

  • 标签: 奥氏体不锈钢 奥氏体组织 Ni含量 CR 高韧性 无磁性
  • 简介:奥氏体304不锈进行不同方式、不同程度的冷加工变形,奥氏体组织会发生不同量的马氏体相变,用铁素体测量仪测定了马氏体相变量与冷加工方式、形变量的关系,通过金相显微镜、透射电子显微镜(TEM)观测,探讨了该微观组织变化的规律和演化机制.

  • 标签: 奥氏体 微观组织 304不锈钢 冷加工 马氏体
  • 简介:摘要:在机械加工焊接接头材料304奥氏体不锈期间,由于温度和外力因素的变化,导致了不均匀的变形,而产生了残余应力,由于残余应力会严重影响机械结构安全,为此,探求一种高效、安全、方便的检测残余应力方法十分关键。压痕法具有微损、简易等特点,被广泛使用在材料的力学性能测试方面。基于此,笔者针对于压痕实验的304奥氏体不锈残余应力测试进行了深入分析与探讨,以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

  • 标签: 压痕实验 304奥氏体 不锈钢 残余应力测试
  • 简介:摘要:本文对奥氏体不锈和双相不锈的成分,组织,性能作了简要的介绍。通过SA-240 316L和SA-240 S31803各自焊接的试验,来比较它们接头性能的差异,同时介绍了奥氏体不锈和双相不锈各自焊接的缺陷和预防。

  • 标签: 奥氏体不锈钢 双相不锈钢 焊接差异性 焊接的缺陷和预防
  • 简介:摘要分析奥氏体不锈的性能特点和焊接性,选用与之相匹配的焊接工艺,结合焊接工艺评定试验分析,确定了影响奥氏体不锈焊接的各种重要变素,验证焊接工艺的合理性。本文通过对焊接工艺评定实施过程阐述,为后续奥氏体不锈焊接提供参考。

  • 标签: 不锈钢 焊接工艺 试验分析
  • 简介:摘要当前,奥氏体不锈弯头在许多领域中得到广泛的应用。但是,在弯头使用过程中,极易出现开裂的现象,严重影响到设备的安全运行。本文结合实例,通过对不锈弯头开裂情况的检查,分析了该不锈弯头产生开裂的原因,供有关需要参考借鉴。

  • 标签: 不锈钢 弯头开裂 原因分析
  • 简介:摘要:奥氏体不锈由于其具有良好的力学和化学性能,如韧性和塑性高、质量轻、外形精美等,因此被广泛应用于石油、化工等领域生产设备中。然而,虽然奥氏体不锈具有优良的综合性能,很容易出现应力腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等现象。奥氏体不锈设备一旦发生腐蚀,不但会造成设备停机,带来经济损失,而且还会危及一线员工的人生安全,影响非常巨大,故对奥氏体不锈设备的腐蚀问题进行研究,具有重要意义。

  • 标签: 奥氏体不锈钢 腐蚀 防范措施
  • 简介:摘要:奥氏体不锈因其优异的耐蚀性而成为目前使用最多的不锈品种之一。本文对奥氏体不锈的锈蚀机制进行了分析,并对其进行了实例研究,并对其施工过程中的选材与控制、设计与施工方法的管理、人员的管理进行了探讨;从设备和器具的保养和环境管理两个角度,提出了防止不锈锈蚀的措施和建议。

  • 标签: 奥氏体不锈钢 腐蚀 防护措施
  • 简介:通过对304不锈生产工艺研究,解决了304不锈冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40~90min缩短至15~20min,抛光后成品粗糙度降低至0.02~0.045μm,使304不锈冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。

  • 标签: 304不锈钢 冷轧 抛光 工艺控制
  • 简介:摘要:304不锈管路在例行检查过程中发现多处裂纹,该管路最大运行压力约40MPa,内部介质温度为-40~60℃,外部为舱室,管路材质为0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈,型号规格为φ42mm×6mm,管线服役过程中存在压力及温度变化,裂纹分布于焊缝附近,通过无损检测、宏观观察、金相检测、扫描电镜断口观察及能谱分析等方法进行了研究分析。结果表明:高压空气不锈管发生了刀状腐蚀开裂失效,属于晶间腐蚀的一种,裂纹位于焊缝熔合线处,焊接工艺不当导致熔合线区域抗晶间腐蚀能力下降以及外来腐蚀介质是导致晶间腐蚀产生的原因。

  • 标签: 钢管开裂 应力腐蚀 补焊
  • 简介:摘要通过对硫酸-硫酸铜晶间腐蚀后弯曲产生裂纹或断裂的奥氏体不锈基体、双相不锈基体、不锈堆焊复层及不锈焊接接头试样进行金相、扫描或透射电镜微观分析,表明用GB4334-2008E法评定操作性存在问题,参照此法判断试验材料是否有晶间腐蚀倾向,判断结果存在争议;硫酸-硫酸铜晶间腐蚀标准(GB4334-2008E法)中结果评定方法应在现基础上细化、补充,评定方法中金相法如何操作和如何评定应详细说明,适当可以补充图片指导,结果有争议时,不只限于150~500倍的光学显微镜下观察,根据需要,可在扫描电镜下、甚至是在透射电镜下进行观察分析;在高倍显微镜下准确判断出晶间腐蚀所致裂纹和非晶间腐蚀所致裂纹试样,总结出其低倍形貌特征并补充于标准评定方法中,对于提高标准的操作性具有重要意义。

  • 标签: 奥氏体不锈钢晶 腐蚀试样 开裂特性
  • 简介:摘要不锈按其组织可分为3种奥氏体不锈、铁素体不锈和马氏体不锈奥氏体不锈相比马氏体不锈和铁素体不锈而言,奥氏体不锈耐磨损,成型性好,可焊性良好,而且具有无磁性,塑性、韧性好和耐腐蚀性强的优点。本文介绍了奥氏体不锈焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈焊接接头晶间腐蚀产生的机理,阐述了防止和消除奥氏体不锈焊接接头晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈时应采取的工艺措施。

  • 标签: 奥氏体不锈钢 晶间腐蚀 焊接工艺
  • 简介:摘要:电厂奥氏体不锈的焊接质量直接关系到相关设备的安全、正常运行。文中分析了奥氏体不锈在焊接过程中容易产生缺陷的类别及产生缺陷的原因,阐述了奥氏体不锈焊材选择的原则,简单分析奥氏体不锈的焊接工艺要点,并根据实际情况提出奥氏体不锈焊接时容易出现的问题及解决办法。

  • 标签: 奥氏体 不锈钢 焊接质量控制
  • 简介:摘要:(1)由于奥地利基的大量网格和少量δ -铁素体小片的分布,渗过的奥地利不锈具有很高的磁性。(2)降低Cr、Si、Mo铁形成元素含量,增加Ni、c、Mn等奥地利铁形成元素含量。可以显着降低体内铁δ(3)含量,保证铸造奥地利不锈的磁性不影响使用,数值计算可以降低镍含量,从而降低生产成本。本文对阀门用奥氏体不锈铸件的应用进行分析,以供参考。

  • 标签: 铸造奥氏体不锈钢 顺序凝固 无损检测 承压 选择牌号
  • 简介:304不锈连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

  • 标签: 304不锈钢 连铸板坯 表面缺陷
  • 简介:针对常减压装置中常压蒸馏塔塔顶馏出线腐蚀开裂现象,通过宏观微观监测手段,从材料化学成份、宏观形貌、腐蚀环境、施工质量等方面分析了常减压装置中常压蒸馏塔塔顶馏出线腐蚀开裂的原因,并提出了防范措施。

  • 标签: 常压蒸馏塔 腐蚀 开裂 防范措施
  • 简介:摘要: 超级不锈焊接的时候,由于焊接过程受到多种因素的影响,对不锈的使用造成很大影响。在这种情况下,笔者分析了不锈焊接过程中存在的问题,同时针对当前的焊接工艺,分别进行简要分析,阐述不锈焊接在当前的发展现状。立足时代发展的基础上,笔者还分析了 304 不锈焊接工艺未来的发展状况。从当前实际情况来看, 304 不锈的焊接工艺有氩弧焊、等离子弧焊等。

  • 标签: 超级不锈钢 焊接工艺 焊接质量 发展