简介:摘要:焊接构架各部件的尺寸要求符合性直接决定转向架的产品质量及生产效率,进而影响车辆运行可靠性及服役安全。本文基于踏面清扫座端面尺寸超差的问题,通过对单件结构优化、组焊工序调整、组装方式优化以及控制标准的对接考量变更,各类优化措施的综合实施,有效提升了踏面清扫座构架32个端面X、Y、Z尺寸同时控制的控制质量,大幅降低了调修难度及调修量,提升构架一次组焊合格率。
简介:摘要:本文旨在研究浮式再气化单元(以下简称“FRU”)船桩柱抱箍系统的受力方式,并就其抱箍的装焊技术进行研究,保证抱箍的安装符合精度要求、焊接质量能够达到其受力要求,最终高质量完成施工现场的装焊作业。
简介:摘要:本文以英国CVE电子束焊机XW150:15设备在焊接过程中出现的束斑异常情况为依据,图文并茂地描述了异常现象,深入细致地分析异常现象的成因,希望会对同类设备的技术改进和设备恢复提供一定参考,进而提升设备性能。
简介:内 容 摘 要:钨极氩弧焊常被称为 TIG焊,是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式,焊接过程中主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。与手工焊相比,电弧和熔池可见,操作方便;可焊接活性金属的薄板结构;焊缝质量好,接头强度可达母材的 80%~ 90%。
简介:摘要:在铁路客车25T型、160公里动力集中动车组生产期间,由于侧墙板下边预留、底架边梁刨槽尺寸配合受板料旁弯、切边精度、刨槽精度以及侧墙、底架大部件挠度匹配影响,造成下封闭焊2mm间隙无法保证,使得下封闭焊接时需要2~5道对接缝叠加累积形成大面积、超长度多次受热,导致侧墙板下幅变形严重、对接处明显凹陷、打磨量巨大、台车焊缝交检交验返工率高达90%,严重影响了计划兑现、节拍保证和实物质量。为此我们提出了碳钢车车体下封闭自动焊及质量控制操作创新项目。
简介:摘要:随着汽车由大批量生产向多品种、小批量生产的方向发展,为了满足汽车消费者广泛、多样化的需求,适应汽车市场的激烈竞争,各大汽车生产厂家不断缩短车型变换周期,加快车种的更新;为满足客户定制化的需求,现代汽车焊接线在功能上逐步趋于柔性化,必须建立一套柔性生产体系,在同一条生产线上通过设备之间的切换和调整满足不同产品的批量生产,既满足多品种的多样化要求,又达到可充分利用的目的。柔性化生产体系中,汽车白车身在生产线上的定位是柔性生产的关键环节之一。本文提出了集多轴伺服白车身定位技术、多车型的无源台车定位技术和在线视觉智能引导定位技术为一体的车身定位技术,解决了柔性焊装线车身定位的技术难题。