简介:采用液态磷酸盐浸渍及不同的热处理技术在C/C复合材料表面制备抗氧化涂层。实验结果表明:采用1-2℃/min慢速冷却制备的材料A在700℃氧化20h后的氧化质量损失达到47%,而采用快速气冷技术制备的材料B的氧化质量损失仅仅为0.98%。SEM形貌观察表明:材料A的磷酸盐涂层表面疏松,充满大量孔洞、裂纹,以及片状结晶、团聚的磷酸盐,而材料B的涂层致密、完整,为玻璃态。氧化实验后,材料A的涂层在8h氧化阶段就已消耗殆尽,抗氧化能力基本消失;而材料B的涂层在8h实验后表面涂层完整、致密,无明显损伤,在20h实验后出现了较多的孔洞,抗氧化能力逐渐降低。
简介:用等离子电解氧化(PEO)法在AZ91和AZ80镁合金表面制备涂层,研究在电解液中添加石墨纳米颗粒对涂层的耐腐蚀性和耐磨性能的影响。所用电解液为含有磷酸盐和硅酸盐的碱性溶液,并采用两种不同的PEO处理时间(1min和3min)。用动电位极化法和电化学阻抗谱(EIS)分析涂层的耐腐蚀性,用平面-盘式滑动摩擦实验测试其耐磨性能。用扫描电镜及能谱仪(SEM-EDS)观察涂层的组织形貌、微观结构、元素组成和涂层厚度。结果表明,石墨纳米颗粒增加了涂层的厚度,封闭了表面的孔隙,使涂层更致密,因此提高了其耐腐蚀性和耐磨性能。由于AZ91具有更高的铝含量,其耐腐蚀性能和耐磨性能的提高比AZ80更显著。
简介:研究VC/Cr3C2对Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织和力学性能的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜结合能谱仪研究微观组织。测试横向断裂强度、硬度和断裂韧性等力学性能。结果表明:微观组织中存在"黑芯-灰壳"和"白芯-灰壳"结构;由于添加VC/Cr3C2,硬质相晶粒变细,添加0.75VC/0.25Cr3C2的金属陶瓷晶粒细化最明显;黑芯随着VC添加量的增加而变细,壳随着Cr3C2添加量的减少而变厚;孔隙率随着VC/Cr3C2中VC的量增加而增大;横向断裂强度和硬度均升高,并且均在添加0.25VC/0.75Cr3C2时达到最大值;按适当的VC和Cr3C2添加量比例添加VC/Cr3C2可以有效地使断裂韧性升高,并在添加0.5VC/0.5Cr3C2时取得最大值。
简介:Al-5Ti-0.5C-8Sr(集体部分,%)主人合金用一个melt反应方法被准备。微观结构和主人合金的合成过程被光显微镜学,X光检查衍射,扫描电子显微镜学和X光检查调查精力散的光谱。结果证明主人合金由组成一(艾尔),TiAl3,TiC,Al4Sr和Al-Ti-Sr分阶段执行。主人合金的合成机制如下:TiAl3通过在K2TiF6和艾尔之间的反应被形成在基础材料的部分融化层融化在850个C粒子与同类地分布式的加强在超声的行动和一张契约下面被变成液体filler在团结以后被获得。体积部分原文如此,在契约的粒子能被改变以铜锌金焊接的温度改变。最大值原文如此,契约材料的粒子体积部分在brazi到达了37%?
简介:ThesubmicronpowdermixturesofTiC-TiN-WC-Mo-C-Nisinteredat1400℃orbelowinvacuumwerestudiedbyX-raydiffraction(XRD),scanningelectronmicroscopy(SEM)andtransmissionelectronmicroscopy(TEM)analyses.TheresultsshowedthatMo2Cformedat800℃orbelow.BothWCandMo2Cdisappearedat1200℃,andTiNdisappearedat1250℃.Inaddition,thevariationsoflatticeconstantsofthetitaniumcarbonitrideandnickelbinderphasewithsinteringtemperaturewereexperimentallyobtained,andthereasonwasanalyzed.
简介:采用选晶法在真空定向凝固炉中,制备了C含量分别为0.019%、0.048%、0.074%和0.094%的单晶高温合金,合金表面吹沙后分别在1250、1300℃进行真空热处理,研究不同C含量对单晶高温合金再结晶的影响。结果表明:随着合金中C含量升高,碳化物含量增多,其形态由块状转变为骨架状、发达骨架状;随着C含量增加,合金再结晶层深度无明显变化趋势,这表明碳化物对合金再结晶无明显的抑制作用,随着热处理温度升高,再结晶厚层深度明显增加;C对单晶高温合金再结晶抑制作用与形成碳化物的形态和密度有关,在合金表层形成高密度的碳化物,从而对再结晶晶界形成钉扎作用,阻碍晶界的迁移,能够起到抑制再结晶的作用。
简介:Theeffectsofprocessparametersonthemicrostructuralevolution,includinggrainsizeandvolumefractionoftheαphaseduringhotformingofaTC6alloywereinvestigatedusingcompressiontests.Experimentswereconductedonthematerialwith(α+β)phasesatdeformationtemperaturesof800,860,920,and950°C,strainratesof0.001,0.01,1,and50s-1,andheightdirectionreductionsof30%,40%,and50%.Afterreachingapeakvaluenear920°C,thegrainsizeandvolumefractiondecreasewithfurtherincreaseofdeformationtemperature.ThestrainrateaffectsthemorphologiesandgrainsizeofαphaseoftheTC6titaniumalloy.Atalowerstrainrate,theeffectofthestrainrateonthevolumefractionisgreaterthanthatatahigherstrainrateundertheexperimentalconditions.Theeffectsofthestrainrateonthemicrostructurealsoresultfromdeformationheating.Thegrainsizeoftheαphaseincreaseswithanincreaseinheightdirectionreductionafteranearlydrop.Theeffectofheightdirectionreductiononthevolumefractionissimilartothatofthegrainsize.AlloftheopticalmicrographsandquantitativemetallographyshowthatdeformationprocessparametersaffectthemicrostructureduringhotformingoftheTC6alloy,andacorrelationbetweenthetemperature,strain,andstrainrateappearstobeasignificantfuzzycharacteristic.