简介：甲醇合成的主反应是CO+2H2=CH3OH；CO2+3H2=CH3OH+H2O，我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头，采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器，合成压力5.3MPa，温度为220～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺，能生产纯度>99．996％的精甲醇。产品质量达到美国A级精甲醇标准及满足GB338-92国标优等品精甲醇的要求。

简介：针对甲醇水溶性不合格的影响因素，介绍甲醇生产工艺中常见的解决方法。

简介：由于材料的特殊性质，LSR（液态硅树脂橡胶）的加工对注塑机和生产流程提出了特殊的要求。为了向该领域提供更加合理的解决方案，ARBURG专门开发了先进的ALLROUNDER设备组合。LSR不仅保持了硅胶材料的所有特性，而且具有可承受180℃（使用添加剂后可达250℃）的高度耐热性与承受-50℃的抗冻性，在很大的温度范围内能够保持性能稳定。

简介：道康宁公司有关负责人表示，道康宁承诺向中国客户提供有机硅材料解决方案，道康宁将与众多汽车客户合作，将有机硅的各项性能优势应用于各类汽车电子产品中，生产出更小、更可靠的电子零件，帮助客户和合作伙伴应对汽车行业面临的各项挑战。

简介：

简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：近几年来，我厂在综合多年生产经验的基础上，注重加大科技投入，采取了一些有效的措施，在扩产降耗方面取得了诸多进步。

简介：国家环保总局科技标准司有关负责人近日表示，今后将从四个方面着手，推动循环经济在我国的发展。

简介：河南省濮阳市中原大化集团年产500kt甲醇装置，是属于化工企业中高温、高压、易燃、易爆、有毒的装置，其中的副产物H2S与SO2经低温甲醇洗之后，送到硫回收系统，生产出硫磺，在硫磺的生产过程中，稍有不注意就会对人体造成很大的危害，因此，硫磺的危害性和相应的应急措施，都应了解与掌握。

简介：介绍了降低新鲜气消耗的四个途径：调节气体成分、提高氢回收回收率，控制惰性气含量以及更换高性能催化剂，并与生产实际相联系，为提产降耗做出贡献。

简介：甲醛生产中，催化剂的性能，特别是它的活性、选择性和稳定性的优劣直接关系到甲醇氧化脱氢主反应进行的程度，不仅影响甲醇单耗，而且影响产品质量。因此，制作和使用好催化剂是甲醛生产降耗及提高产品质量的重要途径。

简介：河南煤业化工集团有限公司大化分公司的年产50万t甲醇项目于2008年5、月底正建成投产。该装置的甲醇合成采用丹麦托普索气压合成技术，其特点是催化刺装填量少、投资少。设计产能为日产甲醇1500t。

简介：

简介：介绍了氨醇法联产甲醇装置中，脱降杂质、提高精甲醇产品质量的一些控制措施．

简介：针对HT—L系统的低温甲醇洗岗位氨冷器U形管、管板接头处出现泄漏的问题，采取相应的返修方案和补漏措施，对u形管进行若干堵头堵漏和对管板接头坑蚀情况进行焊接等措施，有效地解决设备泄漏的问题。