简介：现代教育技术作为高教改革的制高点和突破口，已成为人们关注的焦点。本文从现代教育技术的特点入手，结合实际分析了当前现代教育技术发展存在的若干问题，并提出了树立现代教育观念，加强人才队伍建设等一系列建议。

简介：阐述了氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫化杆菌浸出低品位原生黄铜矿的浸出机理及工艺条件。介绍了硫化矿石的自燃氧化现象及应用；分析了细菌浸出工艺过程中存在的问题并提出了解决方法，探讨了该工艺应用研究的发展方向与前景。

简介：

简介：近几年，全国许多地区采用了人工挖孔桩，并得到推广，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，但在施工中还存在着一些问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：本文着重通过精炼厂检修管理系统在维修车间的应用诠释先进的管理模式和计算机技术相结合，在挖掘人力资源潜力、降低成本、提高生产质量，提高生产效率等方面起到的巨大作用。

简介：研究半钢炼钢过程中,在保证终点碳命中率和终点温度的情况下,通过使用焦丁对半钢进行热补偿,提高废钢比,降低铁水消耗,达到加入焦丁4.9kg/t,可降低成本4.94元/t的效果。

简介：利用OPC数据接口技术实现了制氧20000m3/h氮压机PLC系统进DCS系统的数据读取。

简介：详细研究了制约宣钢直供铁混料质量的因素并制定技术方案,通过采用原料冻块清除技术、快速清除黏料的铁矿粉料仓技术改变用料特性,做好配料前的原料保障工作,提高配料过程中的准确性,稳定直供铁混料成分。宣钢铁混料工艺模式由平铺直取改变为直供铁混料模式后,产量水平和各项技术指标均有提升。

简介：介绍了酒钢130×3m^2、265m^2烧结机烟气脱硫工艺的设计特点及工艺流程,阐述了投产以来出现的生产运行各类问题,通过分析、制定和实施必要的设备消缺、整改、工艺改进措施,较快地实现了脱硫系统的安全、稳定运行,各项指标均达到了设计要求。

简介：介绍了OPC接口技术特点和功能，阐述OPC技术在CIPS中的实现方法，指出OPC技术在实施企业CIPS系统时发挥的作用。

简介：本文介绍了“优先-混合分步浮选，中矿可选择性再磨”新工艺，通过实施新工艺技术改造和工业调优试验，达到提高选矿指标的目的。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：2007年1月16日，四川省稀土渔用技术推广座谈交流会在成都粮农宾馆召开。四川省发改委、省水利厅、省水产局、省环保局等相关部门的领导同志及全省各地水产站站长、渔业养殖业主参加了会议。省政府副秘书长杨国安出席会议并发言，交流会由省政府科技顾问团副主任赵文欣主持。

简介：黑龙江省稀土农用推广工作是从1984年开始的,几年来在全国和省有关部门的领导和支持下,推广面积一直跃居全国各省之首。1989年全省年推广面积突破1000万亩后,1990年就达1500多万亩,到1991年又大步跨上了2000万亩新台阶,占全省耕地面积的18%,占全国稀土农用推广面积

简介：国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。

简介：对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。

简介：金属注射成形(MIM)用的金属粉末,采用不同的制备工艺生产的粉末有不同的特点。本文对雾化法和挟基法制备MIM用的粉末工艺流程进行解析,重点介绍了金属粉末密度、粒度分布、化学成分、形貌、含氧量对MIM工艺的影响。

简介：介绍了某冶炼厂供配电综合自动化系统的结构、特点、功能及水平，以及在大功率整流机组的负载情况下，供配电系统综合自动化技术要注意的问题，并对该系统在一年多的运行中还存在的问题，提出了系统建设和运行管理方面的应完善的地方。

简介：网状渗碳体的组织结构是影响C86DA帘线钢盘条拉拔断丝的主要原因。为了能够有效的解决成品盘条网状渗碳体的形成概率降低下游客户拉拔断丝频次，本文主要从网状渗碳体的形成原因入手抓住轧钢工序中可控点，在原有工艺的基础上把加热二段温度提高10℃，均热段提高20℃，加热时间保证在120min以上，2#和3#风机增加10％的开度。结果表明，通过关键参数的调整有效地减轻了C86DA网状渗碳体的形成，达到了下游客户的使用要求。