简介：摘要 : 随着各工业领域安全意识的不断加强， 石油企业突飞猛进发展，石油储库建设也在扩大，石油储罐工程建设安装企业竞争大油罐质量要求越来越严格，为此焊接工艺是保证质量的关键，石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。

简介：摘要：船品建造中常遇到一个问题：为了减轻船的重量、提高航速，主船体采用钢质结构，上层建筑采用铝质结构。主船体及上层建筑与铝合金-钛-钢复合过渡接头分别进行焊接。船舶建造过程中，正确的选择焊接型式和焊接坡口对船舶建造的进度的加速起到关键的作用，合理和焊接型式和破口同样也会提高焊接质量，通过船检和船东验证，为顺利交船起到了良好的保证因素。基于此，本文主要对船体板材焊接工艺的选用进行论述，详情如下。

简介：摘要：在当前我国发展进入新阶段背景下，社会经济建设对电力资源的需求量也随之提升，这就对我国电力供应能力提出明确要求。锅炉钢结构在火电厂锅炉承重方面发挥着重要作用，考虑到其实际制作过程中主要采用焊接工艺，由此其焊缝质量直接对锅炉运行安全性造成影响。基于此，本文将结合实际案例，对锅炉钢结构工程焊接工艺进行研究，希望对相关工作人员提供参考意见。

简介：摘 要：一般意义上的压力容器主要是指盛装固体、液体或其他状态物体的一种容器，对于这种容器来说，通常被应用于化工生产工艺中。由于当前我国社会经济水平不断提高，能源开发业、重工业、石油化工业、军事工业等多个产业发展规模不断扩大，对压力容器的应用也越来越频繁。压力容器的材质通常包括金属与非金属两种类型，在进行材料选择与内外结构设计时，应该保证其科学性，在我国化工产业发展历史上，因为压力容器质量不合格而发生的生产事故不在少数，直接影响了工作人员人身安全，因此要对压力容器制造工艺进行深入分析。而焊接工艺是当前压力容器制造过程中应用的主要工艺之一，对其进行针对性探讨非常有必要。

简介：摘要：随着我国社会的不断发展以及工业化的不断推进，石油作为当前我国工业发展中最常用的资源，各个行业对它的需求量越来越大。由于石油化工管道的焊口较多，且工序较为复杂我国，对于石油化工管道的施工与焊接我国一直都实行着相当高的施工标准，并且有着很高的施工要求。如果在管道施工的过程中存在焊接问题，那么这就不光是影响着管道的质量，更影响了我国工业的生产效益，甚至还会引发特别重大的安全事故。近几年随着我国石油化工输送管道的数量开始逐年增多，并且管道的长度也在不断的增长，导致现今的管道接口也在不断增加，这一系列问题给石油化工管道的施工带来了极大的影响。为了尽量避免在石油化工管道的施工过程中发生安全问题，影响后续的生产效益，对石油化工管道的焊接工艺和质量控制展开相应的讨论与分析是十分必要的。

简介：摘要：近年来，随着中国工业化水平的提高，对各种领域的合金使用的需求增加，并且对合金焊接材料的选择和焊接技术的应用的需求也在增加，材料使用性能和安全性可改善合金。基于此，本文主要从合金焊接材料的选择和焊接工艺技术入手，并对合金焊接的工艺流程进行全面分析。能够为相关人员提供一定数量的技术支持，并改善合金焊接效率。

简介：摘要：在进行不锈钢的焊接过程当中，如果焊接工艺不当会很容易对不锈钢焊接体造成焊接变形等缺陷。为对不锈钢焊接变形做科学有效的预防，相关焊接工艺编制人员一定要深入现场认真考察，评定焊接工艺各参数对不锈钢焊接变形产生的相关影响以及造成变形的实际程度，同时依据变形形态分析，对不锈钢的焊接工艺方案实施科学的制定，并不断予以调整完善，完成对焊接工艺的最终制定及优化。本篇文章笔者主要分析了 焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析，从而提出了不锈钢焊接变形的相关预防策略，以便给不锈钢焊接工艺的编制提供一些重要的参考。

简介：摘要：石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应，石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介，对于管道焊接质量加以控制，就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素，保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言，首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托，并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作，通过各种措施来提升管道焊接质量。         关键词：石油化工管道；焊接工艺；焊接质量控制

简介：　　摘要：在我国的制造业中，不锈钢焊接是其中十分重 要的加工环节，不锈钢的焊接质量对很多制造成品的质量都会 产生直接影响，在我国的不锈钢焊接工作中，焊接工艺是影响 焊接质量的重要因素，作业人员选择的焊接方法、焊接顺序、焊接参数以及焊接过程中的操作，不会引发不锈钢焊接变形问题。所以本文就对不锈钢焊接中，焊接工艺对焊接变形的影响因素进行分析，对焊接工艺进行控制，提高不锈钢焊接的质量。

简介：摘要：随着市场经济的高速发展，对于焊接工艺的运用也越来越成熟了，促使焊接技术也得到了快速发展，焊接工艺被运用于诸多行业建设之中，然而，对于加工不锈钢的时候，使用焊接工艺却会有所影响，不同的焊接工艺在操作时会对不锈钢造成不同的影响，甚至会使得不锈钢焊接变形，如此会对后续的使用情况带来十分严重的负面作用。为了能够对不锈钢焊接变形实施控制手段，文章就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行简要分析和探讨，务必使焊接工艺对不锈钢焊接变形不会产生影响，并研究更先进的焊接工艺，以便有效的控制不锈钢焊接变形，使焊接的不锈钢更加美观牢固。

简介：摘要：铝合金以其耐腐蚀性好、密度低、价格优等特点在航空航天、交通运载工具、石油化工等领域得到广泛应用。随着铝合金应用的广泛发展，铝合金焊接性能越来越重要。现今，越来越多铝合金焊接采用熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于其焊接效率高，能实现半自动和全自动焊接，并且焊缝熔深大，强度高，工艺适应性宽等诸多。但焊接变形问题也同样突出，造成焊接效率降低以及产品一系列质量问题。本文主要从铝合金构件焊接变形原因入手，提出焊接工艺优化，减小吕合金焊接变形量。

简介：　　【摘要】随着市场经济的快速发展，焊接技术的应用越来越成熟，促进了焊接技术的快速发展。焊接技术用于许多行业。然而，在加工不锈钢时，焊接技术的使用会产生影响。不同的焊接工艺在运行过程中会对不锈钢产生不同的影响，甚至会使不锈钢焊接变形，给后续使用带来非常严重的负面影响。为了控制不锈钢的焊接变形，简要分析和讨论了焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响，确保焊接工艺不影响不锈钢的焊接变形，研究更先进的焊接工艺，从而有效控制不锈钢的焊接变形，使焊接的不锈钢更加美观和牢固。

简介：　　【摘要】随着市场经济的快速发展，焊接技术的应用越来越成熟，促进了焊接技术的快速发展。焊接技术用于许多行业。然而，在加工不锈钢时，焊接技术的使用会产生影响。不同的焊接工艺在运行过程中会对不锈钢产生不同的影响，甚至会使不锈钢焊接变形，给后续使用带来非常严重的负面影响。为了控制不锈钢的焊接变形，简要分析和讨论了焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响，确保焊接工艺不影响不锈钢的焊接变形，研究更先进的焊接工艺，从而有效控制不锈钢的焊接变形，使焊接的不锈钢更加美观和牢固。

简介：摘要：随着工业的发展，人们对不锈钢的应用也日益增多。在不锈钢生产过程中，采用的是焊接。在高温下，使得不锈钢部件在高温下会发生变形。目前国内的焊接工艺水平和装备水平均低于国外，且存在着较多的构件变形，这不仅会影响到构件的外形，而且也会影响到其工作性能。为了防止这种情况发生，必须要找出最好的解决方案。

简介：　　【摘要】随着市场经济的快速发展，焊接技术的应用越来越成熟，促进了焊接技术的快速发展。焊接技术用于许多行业。然而，在加工不锈钢时，焊接技术的使用会产生影响。不同的焊接工艺在运行过程中会对不锈钢产生不同的影响，甚至会使不锈钢焊接变形，给后续使用带来非常严重的负面影响。为了控制不锈钢的焊接变形，简要分析和讨论了焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响，确保焊接工艺不影响不锈钢的焊接变形，研究更先进的焊接工艺，从而有效控制不锈钢的焊接变形，使焊接的不锈钢更加美观和牢固。

简介：　　【摘要】随着市场经济的快速发展，焊接技术的应用越来越成熟，促进了焊接技术的快速发展。焊接技术用于许多行业。然而，在加工不锈钢时，焊接技术的使用会产生影响。不同的焊接工艺在运行过程中会对不锈钢产生不同的影响，甚至会使不锈钢焊接变形，给后续使用带来非常严重的负面影响。为了控制不锈钢的焊接变形，简要分析和讨论了焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响，确保焊接工艺不影响不锈钢的焊接变形，研究更先进的焊接工艺，从而有效控制不锈钢的焊接变形，使焊接的不锈钢更加美观和牢固。

简介：摘要：钢结构建筑的基础通常都采用混凝土立柱，基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基础立柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重，每个螺栓及每组螺栓之间的高度间距的偏差，直接影响着工程的整体质量。

简介：　　摘要： 目前，随着焊接技术应用范围的日益扩大，在各行各业焊接应用所占的比例也更大，同时也对焊接工艺提出了越来越严格的要求，焊接从业人员也开始深刻地意识到工艺的重要性。基于此，本文概述了焊接工艺，介绍了其详实内容，最后以市政建设中热力管道为例，探讨了焊接工艺的现实重要性。 　　关键词： 工艺；焊接；重要性 　　一、焊接工艺概述 　　焊接工艺是指在高热或高压下，用或不用焊材，在两工件之间，原子互相扩散，而使其结合成整体的一种加工工艺。这种焊接工艺具有非常广泛的应用范围，可用于金属和非金属领域。 　　焊接与其相对应的工艺有着密切的联系，包括焊接方法、并结合被焊件的材质、化学成分、结构种类、焊接要求等来确定操作。具体为：第一，确定好焊接方法，比如，手弧焊、钨极氩弧焊等方法。焊接具有非常多的方法，只能视具体情况来合理选择。第二，焊接方法确定后，然后设置焊接工艺参数，比如手弧焊有：焊条型号直径、电流、电压、焊接层道数、间层温度、检验方法等方面的数据。 　　二、焊接工艺主要内容 　　 1、试件清理和装配 　　焊接前，将坡口两侧 20mm内的油污锈迹水分清理干净，露出金属光泽。然后进行装配，根据焊件的实际情况确定装配方案，具体包括：装配间隙、刚性固定、反变形预置等。 　　 2、焊件预热 　　通过预热，可以减缓焊后冷却速度，对热影响区硬度的降低、冷裂纹的避免十分有利，属于焊接中主要的碳钢工艺方法。此外，预热还可以优化接头塑性，降低焊后残余应力。一般情况下， 35、 45钢以 150～ 250℃为预热温度。倘若含碳量再高或厚刚度大、倾向产生裂纹时，可以提高预热温度到 250～ 400℃。假如焊件过大、较难整体预热时，可采取局部预热的方法，其加热范围是两侧焊口分别 150～ 200mm为宜。 　　 3、焊材选择 　　焊材选择时，尽量选用与母材化学成分及力学性能相近的焊材，若条件允许，首选酸性焊条。 　　 4、坡口形式 　　焊接时尽量将焊件开成 U形坡口。铸件若有缺陷，则应圆滑铲挖坡口外形，以降低熔入焊缝金属中的母材比例，将焊缝含碳量降低，避免产生裂纹。 　　 5、确定工艺参数 　　因为熔入第一层焊缝中的母材比例可约高达 30%，因此，焊接第一层焊缝时的过程中，应尽可能选用小电流、缓慢的焊接速度，以降低母材熔深。 　　 6、间层温度控制 　　根据不同的钢种，多层多道焊接时，合理控制好间层温度，是保障焊接质量和焊接工艺中重要因素。 　　 7、焊道应力 　　因为应力是焊接危害性最为严重的因素之一，所以在焊接过程中采用相应的措施如：采用小电流、锤击焊道、退火等方法消除焊接应力。 　　 8、热处理 　　当焊接完成焊接后，根据不同厚度材质进行相应的热处理，焊缝保温在 200-350℃2-6小時，以减小冷却速度，增强塑韧性，并降低淬硬倾向，将接头处氢进行扩散消除。因此，不可以过冷时或雨雪中焊接。最好焊后立即对焊件，采取应力消除热处理，尤其是焊件厚度大、结构件刚性高、条件苛刻时的焊件更要如此。消除焊后应力的回火应控制温度是 600～ 650℃，并保温 1-2h，再随炉冷却。如果焊后无法处理应力热，需要立刻后热处理。 　　三、焊接工艺的重要性 　　现代工业离不开焊接，而焊接工艺只是在焊接过程中随着焊接的结束也结束，是留不下痕迹的过程，如果焊接作业人员责任心不强焊接工艺不到位，会使产品的内在质量和后期的使用寿命大打折扣。以市政热力管道为例，来探讨焊接工艺的重要性。在市政建设过程中，各种地下管道发挥着十分重要的作用，而管道焊接工艺又是管道工程中的重点内容，焊接质量出现质量问题，则会导致十分严重的后果。目前，市政建设工程中使用的压力管道，均通过焊接实现连接的，只有整个焊接工艺过程中不出现偏差，才能确保整个工程的质量。在管道焊接的整个过程当中，构成影响质量的元素主要包括：管道材质质量问题、焊接人员资格问题、技能熟练程度、是否准确遵守焊接工艺流程标准、焊接结束质量检验的把关问题。倘若以上环节均按焊接作业工艺要求实施，才能确保整个管道工程不遗留质量与安全隐患问题，保障管道后期使用过程中安全、稳定、经济、可靠地运行。 　　 1、保障焊接工艺前期的要求 　　焊接项目作业人员在管道焊接工艺开始前，对应采购到位的管道与工程设计的规格、型号、材质及生产厂家进行细致的核对，必要时采用光谱检验仪进行化学成分的检验，管道质量完全相符设计的管道材质要求，以确保所使用的材料不存在质量问题或安全隐患等。焊材在焊接中起着及其重要的作用，它的质量好与坏直接关系到管道工程的整体质量，因此焊材的选择与质量必须进行严格把关，尽可能选择国内知名品牌与知名厂家的产品。同时对购进的焊材让经验丰富的焊工进行试验性焊接，进行物理、化学性实验，得出此批焊材焊接性能、工艺性能、使用性能等。对入库的焊材应包装良好无损，按照焊材储存标准分类进行放置，切不可受潮。焊接时使用的气体也尽可能使用质量稳定厂家的产品，使用前进行实验。焊接工艺过程中起着至关重要的作用是焊接设备，因此管道焊接是必须选用与之工艺要求相匹配性能优良的电焊机。 　　 2、焊接工艺过程 　　以市政热力管道 Ф525X12㎜ A3钢管道焊接工艺为例，采用手工氩弧焊打底电弧焊盖面焊接方案进行施工。施焊前焊接设备选用在 ZX7-400电焊机；焊材选用 J50焊丝和 E4303电焊条；对焊条用烘干箱进行 150°C烘干 1小时；使用焊条保温焊接时桶随用随去；氩气纯度不得低于 99.95%，氩气流量计准确无误；钨极使用铈钨棒放射性小；对管道用机械方法开 V型坡口，并留 1㎜钝边，坡口内外两侧 20㎜打磨露出金属光泽，确保无锈迹、油污和水分等。 　　设置焊接工艺参数：焊口对口点固，对口间隙 2-3㎜，固定点 4点长度 10-15㎜，厚度 3㎜；打底焊丝 J50， Ф2.0电流 85A焊接电压 30V，极性为直流反接法；填充和盖面电焊条 E4303， Ф3.2电流 95A焊接电压 40V；采用 3层 3道，两人对称施焊进行；焊后 150°C回火保温简易热处理；外观无损超声波和耐压致密性检验。 　　焊接过程中，由于是氩弧焊打底，在户外作业必须做好防风处理，焊接位置设置防风罩之类设施，保证保护熔池的氩气不被稀释和吹散焊接质量受影响。焊口的点固位置相对称长度一致且收尾处比起焊处宽 1㎜左右，其原因是防止收尾处受焊接收缩应力而无间隙，无法焊透。打底焊接时两人对称施焊进行且焊接速度一致，做到焊透且无焊接缺陷，对焊道污物用钢丝刷进行清理，立即用同样单位方法用烘干好的电焊条进行对称填充焊接，厚度 4㎜左右为宜，填充后进行清渣，最好采用风铲对焊道整体进行震动敲击处理，以消除焊接应力。保证间层温度在 80°C以上进行第三层为盖面层焊接，成形美观余高趋于 0㎜无咬边等焊接缺陷；清渣后用火焰加热法对焊道两侧 60㎜进行加温至 150°C时用石棉布对加热区域进行包裹三层缓慢冷却至室温；然后对焊道进行无损超声波和耐压致密性检验。 　　四、结语 　　综上所述，本文市政热力管道焊接工程为例，探讨了焊接工艺过程的重要性。由此可知，在管道工程中，焊接工艺是最关键、最重要的工序，有助于管道连接的合理性和使用寿命的延长。目前，随着现代科技的快速发展，我国更加注重对技能人才的职业道德培养，希望有更多的高素质技能人才来支撑大国的崛起，特别是从事焊接相关专业的人员要充分地认识到焊接工艺的重要性，能够认真专研这项工艺技术，为我国的工业化建设贡献力量。 　　参考文献： 　　 [1]郑照高 .建筑钢结构的焊接工艺与性能分析 [J].建材与装饰， 2018（ 25）： 209-210. 　　 [2]马鸿力 .浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验 [J].科技资讯， 2015， 13（ 33）： 95+97.

简介：

简介：摘要：通过对B型转向架构架组成的焊接工艺研究，对焊接产生的缺陷进行了分析。经过多次模拟和试焊接得到了管板T型接头焊接需要的合理的工艺，正确的焊枪姿态、较好的焊接位置。使焊接成形美观，焊后变形量，焊后打磨量减少，避免了焊接缺陷的产生，从而提高了焊接质量。同时减少了返修量，节约了生产成本，解决了生产过程中的瓶颈问题。