简介：摘要通过对奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺进行全面的分析,指出奥氏体不锈钢在焊接过程中出现的焊接问题,如晶间腐蚀、热裂解、应力腐蚀开裂和焊缝成型,等。奥氏体不锈钢的焊接质量可以通过制定科学合理的焊接工艺,如焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。

简介：　【摘 要】在我国的制造业中，不锈钢焊接是其中十分重 要的加工环节，不锈钢的焊接质量对很多制造成品的质量都会 产生直接影响，在我国的不锈钢焊接工作中，焊接工艺是影响 焊接质量的重要因素，作业人员选择的焊接方法、焊接顺序、焊 接参数以及焊接过程中的操作，不会引发不锈钢焊接变形问 题。所以本文就对不锈钢焊接中，焊接工艺对焊接变形的影响因素进行分析，对焊 接工艺进行控制，提高不锈钢焊接的质量。

简介：摘要：随着工业化水平的快速提高和新材料的广泛应用，对焊机材料的选择和焊接技术的应用要求越来越严格。因此，深入分析焊接材料的选择和焊接工艺技术的创新与发展，将极大地促进焊接质量和效率的提高。

简介：

简介：在建筑工程中，主要是使用焊接的方法来完成钢结构的连接，并且，焊接技术自身具备的优势较高，将其引进到建筑工程中去，能够发挥出巨大的作用。在文章中，主要分析了建筑钢结构的性能，论述了焊接工艺的要求。

简介：摘要分析奥氏体不锈钢的性能特点和焊接性，选用与之相匹配的焊接工艺，结合焊接工艺评定试验分析，确定了影响奥氏体不锈钢焊接的各种重要变素，验证焊接工艺的合理性。本文通过对焊接工艺评定实施过程阐述，为后续奥氏体不锈钢焊接提供参考。

简介：摘要机械设备生产加工行业的发展，离不开工程机械焊接工艺，两者之间的联系是紧密相连、密不可分的。近年来，尽管机械设备的市场需求量在不断增加，但是工程机械焊接工艺中仍旧存在一些尚未解决的问题。因此，作为机械焊接单位，必须要及时发现焊接工艺中存在的不足，并且要采取正确的方式解决问题，这样可以有效提高工程机械焊接工艺的技术水平。

简介：摘要伴随着金属的出现，焊接工艺便随之而出现。经历了漫长的发展后，焊接工艺已日趋成熟和完善，并在人们生产、生活和工作中得到了广泛应用。分析了影响焊接质量的主要因素，并给出了焊接工艺水平的提升策略。

简介：摘要在近些年来，我国的汽车厂家主要采用的车身焊接技术有电弧焊、电阻焊以及激光焊，因为将这些车身焊接技术在车身制造中应用的优点以及缺陷是不同的，所以，在车身焊接过程中，一定要灵活的运用这些焊接技术，并且要对车身不同的部位运用不同的措施。基于此，本文就进一步探究了汽车车身焊接工艺的现状以及发展，以供参考。

简介：摘要本文主要介绍了S32205双相不锈钢的焊接性能及焊接工艺，控制铁素体与奥氏体的比例，保证接头的性能，是S32205不锈钢焊接的基本要求。根据S32205不锈钢的焊接特点，采用合适的坡口形式和掌握合理的焊接线能量是满足S32205不锈钢焊接要求的关键。通过工艺评定，选择电极电弧焊方法，获得合适的焊接参数，取得了满意的效果，可应用于相关工程中。

简介：　　摘要： 目前，随着焊接技术应用范围的日益扩大，在各行各业焊接应用所占的比例也更大，同时也对焊接工艺提出了越来越严格的要求，焊接从业人员也开始深刻地意识到工艺的重要性。基于此，本文概述了焊接工艺，介绍了其详实内容，最后以市政建设中热力管道为例，探讨了焊接工艺的现实重要性。 　　关键词： 工艺；焊接；重要性 　　一、焊接工艺概述 　　焊接工艺是指在高热或高压下，用或不用焊材，在两工件之间，原子互相扩散，而使其结合成整体的一种加工工艺。这种焊接工艺具有非常广泛的应用范围，可用于金属和非金属领域。 　　焊接与其相对应的工艺有着密切的联系，包括焊接方法、并结合被焊件的材质、化学成分、结构种类、焊接要求等来确定操作。具体为：第一，确定好焊接方法，比如，手弧焊、钨极氩弧焊等方法。焊接具有非常多的方法，只能视具体情况来合理选择。第二，焊接方法确定后，然后设置焊接工艺参数，比如手弧焊有：焊条型号直径、电流、电压、焊接层道数、间层温度、检验方法等方面的数据。 　　二、焊接工艺主要内容 　　 1、试件清理和装配 　　焊接前，将坡口两侧 20mm内的油污锈迹水分清理干净，露出金属光泽。然后进行装配，根据焊件的实际情况确定装配方案，具体包括：装配间隙、刚性固定、反变形预置等。 　　 2、焊件预热 　　通过预热，可以减缓焊后冷却速度，对热影响区硬度的降低、冷裂纹的避免十分有利，属于焊接中主要的碳钢工艺方法。此外，预热还可以优化接头塑性，降低焊后残余应力。一般情况下， 35、 45钢以 150～ 250℃为预热温度。倘若含碳量再高或厚刚度大、倾向产生裂纹时，可以提高预热温度到 250～ 400℃。假如焊件过大、较难整体预热时，可采取局部预热的方法，其加热范围是两侧焊口分别 150～ 200mm为宜。 　　 3、焊材选择 　　焊材选择时，尽量选用与母材化学成分及力学性能相近的焊材，若条件允许，首选酸性焊条。 　　 4、坡口形式 　　焊接时尽量将焊件开成 U形坡口。铸件若有缺陷，则应圆滑铲挖坡口外形，以降低熔入焊缝金属中的母材比例，将焊缝含碳量降低，避免产生裂纹。 　　 5、确定工艺参数 　　因为熔入第一层焊缝中的母材比例可约高达 30%，因此，焊接第一层焊缝时的过程中，应尽可能选用小电流、缓慢的焊接速度，以降低母材熔深。 　　 6、间层温度控制 　　根据不同的钢种，多层多道焊接时，合理控制好间层温度，是保障焊接质量和焊接工艺中重要因素。 　　 7、焊道应力 　　因为应力是焊接危害性最为严重的因素之一，所以在焊接过程中采用相应的措施如：采用小电流、锤击焊道、退火等方法消除焊接应力。 　　 8、热处理 　　当焊接完成焊接后，根据不同厚度材质进行相应的热处理，焊缝保温在 200-350℃2-6小時，以减小冷却速度，增强塑韧性，并降低淬硬倾向，将接头处氢进行扩散消除。因此，不可以过冷时或雨雪中焊接。最好焊后立即对焊件，采取应力消除热处理，尤其是焊件厚度大、结构件刚性高、条件苛刻时的焊件更要如此。消除焊后应力的回火应控制温度是 600～ 650℃，并保温 1-2h，再随炉冷却。如果焊后无法处理应力热，需要立刻后热处理。 　　三、焊接工艺的重要性 　　现代工业离不开焊接，而焊接工艺只是在焊接过程中随着焊接的结束也结束，是留不下痕迹的过程，如果焊接作业人员责任心不强焊接工艺不到位，会使产品的内在质量和后期的使用寿命大打折扣。以市政热力管道为例，来探讨焊接工艺的重要性。在市政建设过程中，各种地下管道发挥着十分重要的作用，而管道焊接工艺又是管道工程中的重点内容，焊接质量出现质量问题，则会导致十分严重的后果。目前，市政建设工程中使用的压力管道，均通过焊接实现连接的，只有整个焊接工艺过程中不出现偏差，才能确保整个工程的质量。在管道焊接的整个过程当中，构成影响质量的元素主要包括：管道材质质量问题、焊接人员资格问题、技能熟练程度、是否准确遵守焊接工艺流程标准、焊接结束质量检验的把关问题。倘若以上环节均按焊接作业工艺要求实施，才能确保整个管道工程不遗留质量与安全隐患问题，保障管道后期使用过程中安全、稳定、经济、可靠地运行。 　　 1、保障焊接工艺前期的要求 　　焊接项目作业人员在管道焊接工艺开始前，对应采购到位的管道与工程设计的规格、型号、材质及生产厂家进行细致的核对，必要时采用光谱检验仪进行化学成分的检验，管道质量完全相符设计的管道材质要求，以确保所使用的材料不存在质量问题或安全隐患等。焊材在焊接中起着及其重要的作用，它的质量好与坏直接关系到管道工程的整体质量，因此焊材的选择与质量必须进行严格把关，尽可能选择国内知名品牌与知名厂家的产品。同时对购进的焊材让经验丰富的焊工进行试验性焊接，进行物理、化学性实验，得出此批焊材焊接性能、工艺性能、使用性能等。对入库的焊材应包装良好无损，按照焊材储存标准分类进行放置，切不可受潮。焊接时使用的气体也尽可能使用质量稳定厂家的产品，使用前进行实验。焊接工艺过程中起着至关重要的作用是焊接设备，因此管道焊接是必须选用与之工艺要求相匹配性能优良的电焊机。 　　 2、焊接工艺过程 　　以市政热力管道 Ф525X12㎜ A3钢管道焊接工艺为例，采用手工氩弧焊打底电弧焊盖面焊接方案进行施工。施焊前焊接设备选用在 ZX7-400电焊机；焊材选用 J50焊丝和 E4303电焊条；对焊条用烘干箱进行 150°C烘干 1小时；使用焊条保温焊接时桶随用随去；氩气纯度不得低于 99.95%，氩气流量计准确无误；钨极使用铈钨棒放射性小；对管道用机械方法开 V型坡口，并留 1㎜钝边，坡口内外两侧 20㎜打磨露出金属光泽，确保无锈迹、油污和水分等。 　　设置焊接工艺参数：焊口对口点固，对口间隙 2-3㎜，固定点 4点长度 10-15㎜，厚度 3㎜；打底焊丝 J50， Ф2.0电流 85A焊接电压 30V，极性为直流反接法；填充和盖面电焊条 E4303， Ф3.2电流 95A焊接电压 40V；采用 3层 3道，两人对称施焊进行；焊后 150°C回火保温简易热处理；外观无损超声波和耐压致密性检验。 　　焊接过程中，由于是氩弧焊打底，在户外作业必须做好防风处理，焊接位置设置防风罩之类设施，保证保护熔池的氩气不被稀释和吹散焊接质量受影响。焊口的点固位置相对称长度一致且收尾处比起焊处宽 1㎜左右，其原因是防止收尾处受焊接收缩应力而无间隙，无法焊透。打底焊接时两人对称施焊进行且焊接速度一致，做到焊透且无焊接缺陷，对焊道污物用钢丝刷进行清理，立即用同样单位方法用烘干好的电焊条进行对称填充焊接，厚度 4㎜左右为宜，填充后进行清渣，最好采用风铲对焊道整体进行震动敲击处理，以消除焊接应力。保证间层温度在 80°C以上进行第三层为盖面层焊接，成形美观余高趋于 0㎜无咬边等焊接缺陷；清渣后用火焰加热法对焊道两侧 60㎜进行加温至 150°C时用石棉布对加热区域进行包裹三层缓慢冷却至室温；然后对焊道进行无损超声波和耐压致密性检验。 　　结语： 　　综上所述，本文市政热力管道焊接工程为例，探讨了焊接工艺过程的重要性。由此可知，在管道工程中，焊接工艺是最关键、最重要的工序，有助于管道连接的合理性和使用寿命的延长。目前，随着现代科技的快速发展，我国更加注重对技能人才的职业道德培养，希望有更多的高素质技能人才来支撑大国的崛起，特别是从事焊接相关专业的人员要充分地认识到焊接工艺的重要性，能够认真专研这项工艺技术，为我国的工业化建设贡献力量。 　　参考文献： 　　 [1]郑照高 .建筑钢结构的焊接工艺与性能分析 [J].建材与装饰， 2018（ 25）： 209-210. 　　 [2]马鸿力 .浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验 [J].科技资讯， 2015， 13（ 33）： 95+97.

简介：摘要当今汽车作为主要交通工具的同时进一步发展为代步工具，其发展形势日益迅猛。汽车车身是由数百件冲压件组成，这些组件通过焊接、铆接或机械联接等方式的加工，最后成为完整车体。在汽车加工技术中，焊装是主要加工方法，其工艺质量的高低直接影响到汽车的外形以及整体美观。合理的焊装工装，可有效地提升汽车整体产品质量，进一步提高装焊工艺水平，同时，也可以大大降低生产者劳动强度，提升企业劳动生产率。所以，汽车生产企业提高汽车制造工艺水平，就必须重视汽车焊装工艺设计与工装设计水平，通过提高客户对汽车产品满意度，增加产品市场竞争力。

简介：摘要： 焊接工艺是不锈钢加工过程中极为重要的手段，对于不锈钢加工影响较大，极容易产生不锈钢变形，严重影响着不锈钢的 使用性能。这些工艺难以避免的会给不锈钢带来变形，如果专业人员能够进行有效的控制和处理，能够确保焊件达到标准要求，有效 控制，相应设备高水平的专业技术人员与良好的管理措施都是难以或缺的。所以在焊接过程中必须有效进行事前控制、事中控制和事 后控制，合理的选择适宜方案，才能够全方位的控制不锈钢焊接，有效避免不锈钢变形，确保焊接工艺给不锈钢产生的变形问题予以 有效解决。

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简介：摘要焊接作为不锈钢加工重要的技术手段之一，对不锈钢加工存在非常显著的影响，比如在焊接工艺技术落实不到位的情况下，易发生不锈钢变形问题，进而削弱不锈钢原有的使用性能。为了保证不锈钢自身使用年限，技术人员必须采取有效的控制处理措施，保证焊接件达到质量标准要求，并通过科学的控制方案，使变形影响得到有效消除。本课题在分析焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响的基础上，进一步采取有效措施，以起到预防控制不锈钢焊接变形发生的作用。

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简介：摘要：现如今，我国各行各业发展前景十分广阔，各项技术水平不断提高。在此情况下，石油化工管道焊接技术已经由传统人工方式向多元化转变，焊接技术是基于焊接设备工具通过人工操作实施的一种应用工艺，主要以节点焊接、盖面焊接、底层焊接为主。焊接工艺及其焊接质量对管道安全稳定尤为关键，焊机工艺应用已经成为石油化工关键技术之一，然而现阶段关于石油化工管道焊接工艺及其焊接质量等研究较为欠缺，所以要求行之有效的措施对该问题进行分析研究，如升焊接技术人员能力水平、构建管道焊接质量管控体系、加强焊接工具及管材质量把控、科学合理的组织施工及严格审核等，为石油化工管道焊接质量提升与工艺选择提供参考。

简介：摘要：焊接工艺在机械制造领域有着广泛的应用，对制造业的发展有着积极的推动作用，焊接工艺也在应用实践的过程中得以改进和完善，相关工艺和技术逐渐趋于成熟。文章围绕机械制造当中的焊接工艺，从实践出发，积极进行探索，改进和升级焊接技术，提升机械制造水平。

简介：就目前的情况来看，化工生产质量直接受到化工机械设备的安装和焊接的质量影响，因此对于这方面也是越来越受到重视。化工机械安装是一项比较复杂的工程，在应用中需要有效地做好该部分的控制，才能够更好地确保机械的正常运行，更好地促进化工生产，促进企业的建设发展，因此进一步加强对其的研究非常有必要。基于此本文分析了化工机械安装及焊接工艺。

简介：摘要经济的发展和科技的进步，促进智能制造行业的发展。人工智能逐步走入制造领域，很多工厂甚至实现了无人工厂，制造业迎来了新一轮生产管理和制造模式的变革。推进制造过程智能化是《中国制造2025》提出推进信息化与工业化深度融合的一项重要指标，两化融合在引领企业管理组织变革、培育新型能力等方面的作用初步显现。本文就面向智能制造的焊接工艺模型设计展开探讨。