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216 个结果
  • 简介:本文介绍计算机技术与三矿区生产调度工作相结合,利用信息化推动生产调度管理工作的精细化,在挖掘人力资源潜力、降低成本、提高工作效率等方面起到了积极作用,并简要论述了开发信息系统过程中应用到的一些原理、方法、技术。

  • 标签: 生产调度 管理信息系统
  • 简介:依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》,对钢铁生产企业的温室气体排放源进行识别,分析核算过程中需要注意的有关问题,为钢铁生产企业开展温室气体排放核算与报告工作提供借鉴。

  • 标签: 钢铁生产企业 温室气体 排放源识别 核算
  • 简介:介绍了陕西钢铁集团有限公司应用铌微合金化技术生产HRB400E高强抗震钢筋的生产情况。经检验,该工艺生产的产品化学成分和力学性能完全满足国家最新标准要求,且具有一定的经济效益。

  • 标签: 铌微合金化 HRB400E 化学成分性能
  • 简介:分析了生产数据网络的特点,并以系统的实用性、开放性、安全性、可扩充性为设计原则,从网络结构、硬件设备选用、数据流向、软件模块等方面阐述了生产数据网络管理系统的集成方法.

  • 标签: 以太网 服务器 数据流
  • 简介:本文就德兴铜矿堆浸厂抽产以来所存在的问题和困难,结合经往试验研究成果和借鉴国外一些生产经验进行了堆浸各主要影响因素分析,并据此围绕堆浸厂尽快达产达标、做大、做强,提出了相应的一此措施和建议。

  • 标签: 堆浸厂 生产影响因素分析 含铜废石 堆浸
  • 简介:氧化铝熟料窑电收尘系统收尘效率低,导致烟尘排放浓度超标。由单台窑年排放烟尘造成的经济损失折合人民币达100万元,氧化铝成本相应增加。本文就提高收尘效率、降低氧化铝生产成本提出了改进意见。

  • 标签: 氧化铝 电收尘 收尘效率 成本
  • 简介:介绍宁钢2号高炉热风炉因隔墙砖发生坍塌导致低风温生产而带来的问题,并针对问题提出相应的技术操作措施,包括通过改进送风模式稳定风温水平,通过采取上、下部调剂相匹配的措施保证气流的稳定分布,通过调整进风口面积和炉顶压力维持一定的鼓风动能和理论燃烧温度,通过控制合适的炉温和炉渣碱度确保炉况稳定顺行。

  • 标签: 高炉 低风温 热风炉 上下部调剂
  • 简介:通过对质量信息的获取、集成和分析,将结果利用web进行发布,达到解决人工填写台账效率低下、数据滞后、追溯性差、准确性低的问题。重点阐述了系统的设计架构、功能和采用的主要技术。

  • 标签: 台账 电子化 质量 数据分析
  • 简介:本文介绍在线X荧光分析仪在金川公司选矿生产过程的应用情况,归纳了设备在使用过程中存在的问题,提出了相应的解决办法,说明在线X荧岩分析仪在提高生产控制能力方面的重要意义。

  • 标签: X荧光分析仪 在线分析 选矿 品位
  • 简介:介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。

  • 标签: 铜电解 电解液净化 诱导法脱砷 脱砷效率 工艺优化
  • 简介:以长钢生产的400MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明:采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB1499.2—2007要求,能够满足用户要求。

  • 标签: 热轧带肋钢筋 400MPa 生产工艺 特点
  • 简介:针对于金川公司镍生产所用的传统工艺流程,文章提出了部分合理借鉴应用阜康冶炼厂工艺,以优化现有流程、合理平衡生产、降低生产成本的几点探讨意见。

  • 标签: 生产工艺 硫酸浸出 电积 炼镍 工艺流程
  • 简介:介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术。通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述,确立了采取反射炉处理废杂铜,经有芯工频感应炉精炼后,生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。

  • 标签: 电解铜 废杂铜 工频感应炉 电阻率 反射炉 铜线坯
  • 简介:介绍了38MnB5高碳钢的冶炼控制材料的洁净度及轧制后冷却工艺制度等关键技术,成功的生产出38MnB5热轧卷板,并满足用户的要求。

  • 标签: 38MnB5 成分设计 洁净钢技术 脱碳
  • 简介:概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。

  • 标签: 冷轧板形控制 新技术