简介：设计一款适用于汽车上具有卡口式零件的注射模．采用单一分型面、侧抽芯方法，符合制造精度的要求，同时采用了镶件组合模式，提高了模具使用寿命，降低了模具成本，对同类制品具有一定的参考价值。

简介：摘要本文简要叙述了薄壁零件的性能及其工艺特点,同时从薄壁零件所用材料自身特性及机械加工基准选取、粗加工过程以及成型精加工过程等方面分析了针对薄壁零件,应如何进行机械加工,以期提升薄壁零件机械加工工艺水平,进而保证薄壁的质量。

简介：本文通过对零件图视图选择的思考,分析了零件的形状特征。从而得出选择零件视图的最佳表达方法。

简介：摘要：轴承零件加工工艺的发展已经较为程度，但在具体的加工环节中还要注重细节性。通过对轴承加工细节的有效把握，能够更好地提高轴承加工的质量水平。在轴承加工中要做好工艺分析，确定每个环节所要采用的工艺方法和设备工具等，使轴承加工可以满足工艺要求。

简介：〔摘要〕现代大工业要求机械设备的完整性，其核心在于零件加工的质量和装配。车床机械加工是零件制造的主力，通过人为干预制作和有效冲压，进行零件的形变和材料有效分离，达到有效拼接和组合的目的。车床机械加工零件冲压，效率高、精度好、成本低和自动化的特点，有效的提升了生产力。对于加工技术的有效控制，是机械零件冲压的关键。

简介：摘要：在我国机械加工业中，对各种机械零件的加工和检测是整个加工过程中最为重要的两个环节，这两方面的工作直接影响着产品的最终质量。机械零件的检测工作，主要涉及到对机械零件的长度、形状、角度、粗糙度等多个方面尺寸的准确测量，该项工作是对零件质量评定的关键，同时高效的零件检测工作是保证机械零件整体生产效率的基础。因此，在本文的研究中，作者主要对机械零件的检测方法给予详细的探究。

简介：摘要：随着当前我国现代工业技术水平的不断提高，工业生产方式现代化推进程度越来越高。面对广大消费者对于机械产品质量的要求越来越高，很多机械企业也是通过各种技术手段方式来不断提高工业机械加工设备零件的产品质量水平。而在这之前，企业往往会先对工业机械加工产品零件的外观表面纹理进行全面的质量检测，这也是企业产品实际生产使用过程中对加工零件质量状况进行严格检测和质量控制的流程。但在实际的零件加工过程中，仍有较多影响零件质量的因素。因此，在零件加工过程中，应做好零件表面纹理缺陷的检测工作。

简介：摘要工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以保证加工精度，甚至无法加工。虽然细长轴的加工难度大，但却有加工普通工件的共性（如切削方式、工件安装、车削的选择和装夹等方面）；本文论述了在细长轴车削加工过程中的一些难点和解决方法抓住车削共性，再结合细长轴的个性，解决刚度、热变形伸长及合理选择车刀的几何参数等三个关键技术，细长轴的车削也就顺心应手了。

简介：在机械加工行业中，加工轴类零件是加工经常遇到的，轴类零件在各行各业的用途非常广泛，主要用于齿轮的支撑及凸轮、带轮、连杆的传动，其中轴类零件按照结构的不同来进行分类，如空心轴、曲轴、偏心轴及多种多样的丝杠。轴类传递在应用中较广泛，而且其加工工艺都能反应出轴类零件的特点及之间的加工规律。

简介：摘要：以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

简介：摘要：零件机械加工行业是我国的重点行业，零件机械加工与许多行业生产之间都存在非常密切的联系，在社会发展中起到了非常重要的推动作用。由于社会的发展，各种先进技术不断地出现，各种机械设备机构越发复杂，对机械零件的要求更高，这给零件机械加工带来了很大的挑战。为了实现高质量的零件机械加工，就必须使用正确的加工工艺，提升零件加工的精准性。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，各行各业发展迅速，对于机械设备来讲，机械零件的质量至关重要，有必要定期的对机械零件做好检测工作，现阶段最为常用的技术是无损检测技术，对机械零件质量控制有着重要作用。现阶段要想使得无损检工作的科学性以及合理性得到有效保证，相关检测的工作人员需要全面了解并掌握所有的机械零件检测方法，在此种状况下才能够使得无损检测技术在机械零件检测过程中得到很好运用，并有效的提升检测过程中质量以及检测水平。基于此，本文主要对机械零件无损检测方法进行了简单的探讨，以期能够为相关人员提供参考，促进我国机械零件检测在未来能够得到更好的发展。

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。

简介：

简介：[摘要]本文以历年来技能考试典型零件为例，从数控加工工艺分析，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择对零件件的加工工艺进行分析。确定合理的加工工艺方案，保证工件的精度和工艺要求，以达到配合要求，最终完成零件的加工。

简介：【摘要】在社会的发展和进步的过程中科技的水平也得到了有效的提升，在零件机械的加工中就能明显的体会到，数控的零件机械加工方式得到了越来越多的应用，在数控技术不断的应用同时对这项技术的实际操作人员的技术和知识的掌握程度也提出了更高的要求，一旦数控操作人员在工作中出现错误就会严重的影响零件机械的质量，加大了成本上的投入，本文对零件机械的加工工艺的设计特点和设计原则进行了分析讨论，希望能对以后的工作提供帮助。

简介：摘要：科学技术的发展对各个行业而言具有非比寻常的推动力，就机械零件加工产业来看，科学技术的发展使得加工技术不断提高，同时也为机械设备提供了高质量、高精度的产品零件。为了保证每一个零件都达到机械设备的应用需求，需要做好零件的检测工作。想使得机械零件的质量得以保证，就需要全面的掌握检测技术的要点。科学合理的应用检测技术来对零件进行检测，是取得理想检测效果的重要保障。

简介：摘要：以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

简介：摘要：对于本文所研究的偏心轴，是我国接触相对比较早的一种偏心轴，与2009年进行试制，同年底首件交付实际应用中，并得到用户的认可，之后对该偏心轴进行批量生产。本文以此作为研究案例进行分析，首先提出当前偏心轴类零件加工中存在的问题，然后探讨其在加工过程中存在的问题，旨在为未来偏心轴类零件加工提供参考。

简介：摘要：随着经济和科技的快速发展，做好机械零件检测对于机械零件制作至关重要，能够有效提升机械零件质量，满足机械设备制造的具体需求。在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。加强机械零件检测技术要点的了解对机械检测技术的运用有着很大的帮助，使得机械检零件检测工作在未来得到更好的发展[1]。