关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究秦术一

关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究秦术一

秦术一

（山东电力建设第一工程有限公司山东济南276400）

摘要：在社会经济的快速发展下，各界对电力能源的需求量也随之增长，逐渐突显出了电厂的社会作用与地位。发电厂的核心设备就是汽机设备，电厂的经济效益与稳定运行受其运行情况好坏的直接影响。基于此，本文主要分析了电厂汽机设备运行中的常见问题，并提出了解决电厂汽机设备常见问题的应用技术，希望能给业界人士提供一定的建议，从而促进我国电厂行业的进一步发展。

关键词：电厂；汽机设备；常见运行问题；技术

汽机设备在发电厂中有着至关重要的位置，是不可或缺的重要设备，电厂的生产管理安全性与生产效益受其运行性能好坏的直接影响。在各行各业的不断发展下，随着我国人口的迅速增长，在日常生产与生活中，人们对供电量的需求也在越来越高。基于此，电厂对汽机设备也提出了高要求。在电厂运行过程中，若汽机设备长时间循环运转，极易发生设备损坏或故障等问题，因此，只有解决汽机设备运行问题，才能满足人们日常生活和各行各业的电能需求。

1.分析电厂汽机设备运行中的常见问题

1.1汽机减负荷过程

当气压达到-7MPa时，根据相关汽机负荷标准，气温为10℃，也是汽机最佳状态；而气压达到-4MPa时，气温达到120℃，表明蒸汽过热；当气压为-3MPa时，气温达到220℃，汽机真空状态面临着下降。再热蒸汽与主蒸汽就是汽机中的两种蒸汽方式，通常来说，主蒸汽压力卜降的速度每分钟为0.02-0.03MPal时，其作为主蒸汽的真空下降速度，再热蒸汽和主蒸汽温度的下降标准为1-1.5℃/m。主蒸汽和再热蒸汽在此状态下，温度在十分钟内降到50℃及以上，对于汽机的运转，操作人员应立即停止。在实践工作过程中，这些都是相关的标准与规定，多方面因素都会影响到汽机减负荷的过程，汽机温度过高现象经常会出现。

1.2汽机给水泵

在运转过程中，对于电厂汽机组成而言，有着明确的温度范围规定着多数泵类的运行。若在一定时间内，水泵不断运行，那么在实践工作时就会导致出现轴承温度过高的情况。而汽机设备有可能会受到水泵轴承温度超过规范范围后，所导致汽机异常振动等相应故障。在此情况下，对于水泵轴承本身，使用人员应对其进行适当降温。使用人员在对水泵降温时，在实践过程中，通常采用冷却法，具体而言，就是在轴承室外，运用临时胶管进行降温处理。但只能对水泵轴承的体表温度，在一定程度上进行降低，这样的降温方法治标不治本，无法从根本上降低内部温度。与此同时，若在降温处理水泵轴承过程中，一直使用冷却法，当达到一定界点时，就可能会造成水泵轴承被烧毁，对温度过高的问题无法有效解决。

1.3主油箱滤油机

构成汽机设备的重要部分就是主油箱。为了保证汽机设备的运行准确性与效率，在实践工作过程中，使用人员定期进行滤油操作。若有杂质存在于油箱中，就会降低汽机的使用寿命，影响主油箱的正常运转。因此，在安装完成主油箱滤油机后，为了避免杂质造成损失，一定要有效过滤油箱中的油。在进行滤油操作过程中，可采用脱水回路的方式进行过滤杂质。对于滤出的油，为了日后对汽机运行方式进行更好的修改与调整，必须对油质进行测定。一般来说，可以通过冷油器出口对主油箱中的油进行采样。若在化验分析后，对于汽机运行条件，主油箱中的油无法满足，就不用调整滤油机的工作状态。但是，若采集样本中，杂质超过了相关标准，淌有发现明显的水分，使用人员就必须及时调整滤油机的工作状态。同时，汽机设备的启动状态与油箱滤油机的工作效率有着密不可分的重要关系，如果滤油机无法有效过滤杂质，其作用不能有效发挥出来，就会大大降低电厂的经济效益，造成汽机设备启动时间过长。

2.解决电厂汽机设备常见问题的应用技术

2.1对操作规程要严格遵守

操作人员的操作规则遵守与执行力度直接影响着汽机设备运行问题的产生。对于汽机故障检修，在实践操作过程中，一般是防治结合的策略，采取以预防为主。因此，相关操作人员应在合理范围内控制故障的发生率，对汽机设备进行定期定时检查与维护。除此之外，结合汽机设备运行的磨损程度与具体情况，操作人员应制定科学合理的应急预案。这样操作人员在汽机出现故障时，就可以最大程度降低损失，及时处理所发现的问题。在实践过程中，相关人员还应对特定地点与特定时间设备的运行状态进行充分掌握与了解，并检修汽机设备的辅助机器。从而保证电厂汽机设备，对于正常运转的需求，各项参数与指标都可以很好满足，实现对汽机设备整体效率不断优化的目的。

2.2对汽机的给油系统进行定期清理

通常会有各种各样的杂质存在于汽机设备的主油箱中。在一定程度上，这些杂质会阻碍汽机设备管道的正常运行，影响油的使用效率。可见，在汽机设备正常运转过程中，给油系统有着不可忽视的重要地位。它不仅可以对润滑相关元件的轴承，还可以有效调整设备系统的运转速度。对于相关汽机运转的标准与要求，为了保证给油系统所含杂质符合，可从以下三个方面入手：一是，相关操作人员要保证给油系统的安全性与清洁性；二是，相关使用人员要定期定时全面清洗汽机给油系统；三是，相关使用人员在综合检修汽机设备后，可充分运用油循环方式，全面清洗汽机整体设备的油系统与各个部件。在给油系统中，相关使用人员可通过增加滤网的方式，有效过滤出存在的杂质。但是要保证过滤网的清洁性，需要定期对其进行更换。

2.3从根本上降温处理汽机设备的水泵轴承

若持续在高速中运转汽机设备的水泵，就会导致温度过高的现象出现。现阶段，冷却法虽然已被多数使用人员采用，但存在一定安全隐患，效果不是特别明显。因此，为了实现降温目的，有效提升降温效率，在检修设备过程中，相关检修人员应根据汽机使用情况，加大冷却面积，及时更换冷油器，从而保证汽机设备的正常运转，从根本上解决温度过高问题。

2.4对电厂汽机设备的经济效益进行不断提高

要想提升电厂汽机设备经济效益，有效控制运行成本，提高电厂汽机设备的使用效率，就需要从以下三个方面入手：一是，电厂相关部门应必须对汽机的相关标准与参数进行不断优化，在条件允许情况下，定期定时高度汽机设备的运行压力与温度范围，以此来实现对整体配置优化的目的；二是，对汽机设备的相关结构与整体构成，相关人员应充分掌握与了解，根据不同的运转目标与需求，有效调整汽机运行的方式与整体结构；三是，要科学合理的调整汽机零部件，特别是叶片与轴承之间的间隙以及轴承之间的间隙。

结束语：

综上所述，在实际运行过程中，电厂的经济效益与社会效益受汽机设备运行状态好坏的直接影响。对于电厂本身而言，要想节约运营成本，就必须降低汽机运行时故障的发生几率，提升汽机的运行工作效率，以此来促进企业的长远发展。相关人员在电厂运营过程中，对汽机在运行时的安全隐患和故障问题，要及时发现并解决，提高对汽机设备的关注度，对汽机出现的故障问题进行深入分析，从而对电厂的经济效益进行最大化提升。

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