关于锅炉“四管”漏泄的分析

关于锅炉“四管”漏泄的分析

耿志磊

清河发电有限责任公司1台200ＭＷ机组，2台600ＭＷ机组防“四管”爆漏虽取得了一定的成绩,但“四管”防磨防爆工作依然任重道远。从锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质和工作环境、运行特点等方面来看，结合辽宁清河发电有限责任公司锅炉运行的实际情况，对造成“四管”泄漏的原因进行具体的分析，并制定出符合自己状况的防范及检查监督措施，使受热面的健康水平得到了极大的提高。

关键词：“四管”爆漏原因分析措施

引言

从辽宁清河发电有限责任公司的实际情况着手，以“预防为主”，以漏泄情况和特点找出“四管”爆漏的规律，从而分析“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，以达到电厂的最大效益。

1“四管”泄漏原因

通过对辽宁清河发电有限责任公司以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论：

(1)应力集中

(2)超温爆管

(3)机械磨损

(4)飞灰冲刷

(5)吹灰器吹损

（6）焊工的焊接质量

2“四管”泄漏原因分析及解决措施

2.1应力集中

2.1.1原因分析

产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。

2.1.2应对措施

运行中避免温度压力突变，避免外环境对受热面的影响：检修期间对已发生过裂纹的部位进行必要探伤；防爆检查注意结构不合理、影响膨胀的因素；每次锅炉启动中做好受热面的膨胀记录，分析膨胀是否正常。

2.2超温爆管

2.2.1原因分析

受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。

2.2.2应对措施

机组运行中，加强温度测点的巡视，发现异常情况及时汇报处理。每逢停炉3天以上时机，检修人员对该区域进行全面检查，并做好定检对比分析记录。同时提高运行水平，提高检修质量，加强防爆检查。

2.3机械磨损

2.3.1原因分析

由于管卡、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互摩擦刮蹭，时间一长就会出现管子的磨损。

2.3.2应对措施

在检修时，对距离较近的管子做好定位，加强对管子支吊架及管卡等部位的检查。

2.4飞灰冲刷

2.4.1原因分析

在安装和检修受热面管排时，受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损。

2.4.2应对措施

在大小修防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位；在低温过热器及省煤器U型弯处加盖防磨罩，在穿墙管和上部第1、2根管加装防磨瓦。联箱上方也应该加装防磨装置。对于省煤器磨损的治理，大修中要提高检修工艺水平，提高技术质量要求，在维护工作中，要加强对易磨损部位进行重点检查，对已经磨损的管子要采取加防磨或更换管子等措施进行处理。由于炉墙漏风、积灰易引起烟气流速增加，要查明原因及时消除。

2.5吹灰器吹损

2.5.1原因分析

通过历次大小修防磨防爆检查结果及爆管记录可以看出，吹灰器对受热面的。吹损主要是由于以下几方面造成的:

a.吹灰器内漏

b.吹灰器不旋转

c.吹灰器吹灰时带水

d.吹灰器吹灰蒸汽压力过高

例如：吹灰器孔处发生蒸汽吹损造成的泄漏；在以前大小修防磨防爆检查中曾发现过吹灰器吹损水冷壁、后屏过热器最外圈、低温过热器水平段、省煤器竖直段的现象。

2.5.2应对措施

（1）大小修时宏观检查吹灰器孔周围的管子，对检查中发现的存在吹损的管子加装防磨罩，并对吹灰器进行检查检修；

（2）对内漏的吹灰器必须及时更换合格的DVT阀；

（3）对不旋转的吹灰器进行检修，修复或更换旋转电机及变速箱；

（4）加强对吹灰器疏水调阀的检修维护，保证其吹灰时能够正常开启进行疏水；

（5）调整各吹灰器的压力至规定范围。

2.6焊工的焊接质量

2.6.1原因分析

在“四管”缺陷处理过程中，可能由于焊工的焊接标准不高，使焊接质量达不到规定要求，焊后的质量检测不到位等形成以后在该部位发生爆管的隐患。锅炉本体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高温高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全经济运行有着重大的影响。

2.6.2应对措施

加强对焊工的业务培训，提高焊接质量标准，严格执行焊接工艺要求，焊后探伤处理要仔细，确保不留事故隐患。

结论

认真做好锅炉定检工作。受热面检查是锅炉定检的重要内容之一。是诊断受热面爆漏事故，提高锅炉整体水平的有力措施。按规定锅炉每次大修均要进行检验，将隐患消灭在萌芽之中，保证锅炉的安全运行。在防止锅炉“四管”泄漏工作中，通过以上措施的实施，做到超前预测，加强预防，收到了良好的效果。“四管”泄漏事故显著降低，机组运行的安全经济性大大提高。

参考文献：

（1）林宗虎、张永照主编，《锅炉手册》，机械工业出版社，北京，1987；

（2）望亭发电厂，《锅炉》，中国电力出版社，北京，2002；

（3）湖北襄樊发电有限责任公司，刘爱忠主编，《燃煤锅炉机组》，中国电力出版社，北京，2003；