石油石化企业蒸汽锅炉节能技术研究

石油石化企业蒸汽锅炉节能技术研究

朱明磊

中海油惠州石化有限公司516086

摘要：改革开放以来我国经济取得快速发展，近年来党中央高举科学发展观旗帜，倡导以人为本，走可持续发展道路。石油石化企业作为我国重要能源支柱型产业，更要落实科学发展观，走可持续发展道路。随着蒸汽锅炉大量出现在石油石化企业生产中，使得企业运行成本相较于燃煤锅炉相对较高。蒸汽锅炉作为一种能量转换设备，可以将燃料产生的高温热能、电能、化学能转化为具有热能的机热载体、高温水、蒸汽，进而提供能量。就目前企业生产状态而言，蒸汽锅炉运行能耗较大，一定程度上会影响企业经济效益，因此节约能源，降低成本是当前急需解决的问题，本文就石油石化企业蒸汽锅炉节能技术进行了分析探讨。

关键词：石油石化企业；节能技术；蒸汽锅炉

1引言

石油石化企业是我国重要能源产业之一，属于高耗能，高污染产业，党的十六大以来，党中央倡导科学发展这一重大战略思想，能源问题日渐成为国民政府十分重视的研究课题。石油应用涉及我国众多生产领域，节能降耗问题日益受到越来越多人的关注。为迎合科学发展，可持续发展战略思想，推动石油石化企业良好运营发展，分析探讨蒸汽锅炉节能技术势在必行。在冶炼企业中，节能降耗是一项艰巨而重大的任务。

2蒸汽锅炉的能耗现状

在石油石化企业中，蒸汽锅炉作为一种重要工业设备被引用，我国工业锅炉用量中，蒸汽锅炉应用占比高达百分之七十，而工业锅炉热效率普遍偏低，相较于燃煤锅炉，在实际生产运行中，蒸汽锅炉能耗较高。目前我国蒸汽锅炉在炼化企业实际应用中存在一些问题，例如设备热效率不高，整体设备技术水平偏低，锅炉运行负荷低，运行管理水平不充分，企业节能意识不强等等。我国蒸汽锅炉应用热效率相比与工业发达国家要相差十几个百分比。工业锅炉当中，最多只能到75%到85%的热效率，其原因往往是由于结构设计不合理，产品质量不达标，燃料选择不当，辅机配套不协调、运行操作不当等等，最终造成能源消耗过大。

蒸汽锅炉的安装过程和使用操作中，相关工作人员对锅炉的实际负荷考虑欠充分，多会选用较大的单机容量。为确保蒸汽锅炉的连续使用，可能配置两台相同容量的锅炉做备用。在锅炉实际运行应用中，一般仅能达到额定负荷一半左右的实际负荷，可见一次能源浪费相当严重。在石油石化企业中，相关负责人仅对蒸汽锅炉安全使用管理严格管控，而在锅炉节能意识方面却很薄弱，时常忽略蒸汽锅炉节能问题。同时企业能效考核机制不健全，也不完善，节能管理工作不到位。企业整体节能意识欠缺，对于蒸汽锅炉操作娴熟度不达标，相关管理人员缺乏扎实的技能技术，因此面临蒸汽锅炉低效率工作状态，很难对其进行整改。

3蒸汽锅炉的节能技术

为达到经济效益最大化，提升石油石化企业蒸汽锅炉节能技术任务艰巨而重大。企业管理者应依靠科技技术进行整改，相关技术人员应注重提高锅炉热效率，理论结合实际，找出我国蒸汽锅炉与发达国家蒸汽锅炉能耗差距，并制定出可行性操作方案及整改措施。

首先从节能角度出发，我国部分石油冶炼企业已完成旧锅炉的淘汰替换。新型锅炉燃料为混合燃料或燃料油。一般情况下采用炼厂自产的燃料油，开工及事故情况下采用燃料油、燃料气混烧方式，主要成分为催化柴油和重芳烃混合物（首次开工采用天然气）。新改燃油燃气锅炉为单锅筒全膜式壁、锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。省煤器呈叠置式结构，省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，其支撑梁采用自然通风冷却，根据温度选用合适材料。既可以减少燃料输入，又可以减少锅炉尾气排放中的热能损失，从而达到节能降耗的效果。其中燃油燃气锅炉的燃烧设备选用专业燃烧器生产厂家生产、先进的油气两用双燃料燃烧器，这在一定程度上增强了锅炉燃料选用的自主性，可以选用节能环保的新型燃料等。

目前我国石油石化冶炼作业中，在蒸汽锅炉实际节能技术操作中，要注重生产需求，节约能源等综合考量。实际技术整改过程中，要着眼于降低能源消耗，提高能源转换利用效率，采取集中供热的方式，提高锅炉的容量和参数指数，提高锅炉运行的自动化程度，节约能源，降低损耗。工业锅炉应用较为集中的区域，通常采用高效率，机械自动化程度较好的中等容量锅炉，不仅降低能源消耗，又可减少环境污染，从而大大提高能源利用率。

蒸汽锅炉节能技术的整改实际操作中，应注重燃料种类与燃烧方式的匹配度和炉拱改造。如若锅炉炉型与燃煤不符，燃料燃烧不充分，降低热效率，造成能源浪费等不良现象。例如链条炉应做好分段送风，使用二次送风可以强化燃烧，降低燃料燃烧不完全造成的损失，可以有效节约能源。而对于炉拱改造工作，蒸汽锅炉同样可以起到节能效果。按照实际使用的燃料煤种，合理改变炉拱的形状位置，增加燃料受热面积，可有效提高燃烧效率，改善燃烧状况，减少燃料损耗。该方法已经多处得到证实，可以获得大概10%的节能效果。

再一方面，从锅炉硬件设备入手，蒸汽锅炉设备应采用先进的保温材料，增强保温效果，降低热损耗，提高蒸汽锅炉热效率。通过离子交换器，降低水中的盐类，软化水质，减少水结垢，提高设备热效率。加之选用合适的给水泵及鼓、引风机，可以提高锅炉的净效率。其中，鼓、引风机是锅炉的主要耗能设备，研究其节能方法是关键。蒸汽锅炉供热系统可采用蓄热器，一种蒸汽热能存储装置，可以均衡供汽、调节尖峰负荷。常用蒸汽蓄热器是变压式蓄热器，可以维持锅炉负荷的稳定性，用于余热利用系统，可有效回收热能。同时，设备运行中，锅炉内要保持稳定的汽压状态，当汽压发生变化，会通过燃烧、外界用气、蒸发量之间的关系表现出来。假如在设备中装有过热器，要严格的控制过热蒸汽的出口温度。当设备运行时，需结合蒸汽锅炉实际负荷，调整风量，将燃料燃烧充分，降低不完全燃烧，排烟所造成的热损耗。尤其在排烟时，其排烟温度对热损耗有着直接的影响。

蒸汽锅炉节能技术的关键还在于锅炉的运行管理，必须科学合理化运行，尽可能达到经济效益最佳。锅炉运行操作人员需经严格培训取得合格证，了解锅炉运行规程，掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，确保操作中使用方法的准确性，熟练地调整、运行和处理事故，掌握锅炉的给水方法，清楚地知道锅筒水位过高或过低时应采取的处理措施。

4结语

石油石化企业作为我国龙头企业，在我国地位之重要性不可忽略，油气作为重要能源之一，其应用涉及行业众多，具有不可替代性。因此，石油冶炼工作运营是否良好，直接关系到我国经济能否健康稳定发展，对国民经济和民众生活状态至关重要。为走可持续发展道路，我们必须减少能源不必要的损耗，加强节能环保意识。目前，就蒸汽锅炉高耗能问题，相关科研工作人员应分析具体原因，结合实际情况，采取应对节能技术措施，同时对蒸汽锅炉进行整改工作，进一步提升能源利用效率，降低生产成本，提高整体经济效益。

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