弹药装配常见的疵病问题

弹药装配常见的疵病问题

于广杰纪春佳宫勋张震董海鹏尹文斌

北方华安工业集团有限公司黑龙江齐齐哈尔161046

摘要：弹药装配的危险性较高，在装配过程中，稍不留意则会发生一定的安全事故，并且弹药装配有着较高的技术要求，对相关作业人员的综合素质及技能要求严苛。虽然当下关于弹药装配的研究日渐增多，相关技术亦日渐成熟，但是弹药装配中的疵病问题依然存在。以下就弹药装配常见的疵病问题及其解决措施以及我国弹药装配的发展方向进行分析探究。

关键词：弹药装配；疵病；解决措施；发展展望

序言

弹药装药装配行业是一个涉及国家安全、具有高危险性以及污染严重的特殊行业，历来受到国家的高度重视。近十年来，国家通过安改、技改、条件建设、高新工程专项等多种渠道加大了对弹药装药装配行业的投入，使我国弹药装配行业技术水平有了较大提高，特别是本质安全度明显提高。但是目前弹药总装仍以传统人工操作为主，人为因素比较大，存在生产效率低、质量一致性差等问题，无法满足未来弹药“高精、高效、高安全”的要求，弹药装配疵病问题仍旧存在且亟待解决。以下就弹药装配常见的疵病问题及其解决措施进行分析探究。

1弹药装配常见的疵病问题初探

1.1螺旋装药爆炸疵病

螺旋装药爆炸事故多，引人注目的是，近几年的恶性事故多发生在大口径榴弹的装药生产线上，人民的生命与财产遭受重大损失。引起爆炸事故的原因很多，如磨弹口螺和弹壁，炸药中混人坚硬杂脯，TNT粉尘流动时的静电效应等等。尤为需要注意的是，军品TNT的成型性能差可导致装药比压大，加剧螺杆与摩擦，从而成为一个最重要的不安全因素。

1.2药柱掉药疵病

在生产过程中，压制后的药柱在运输过程中，磕碰现象较为严重，从而会出现掉药疵病。

1.3压装法装药疵病

弹体采用压装法装药时，常出现尺寸、药柱密度、圆跳动量等参数超差的疵病问题。

2弹药装配常见的疵病问题的解决措施

2.1螺旋装药爆炸疵病的解决措施

军品TNT的工艺成型塑性差是引发爆炸事故、影响装药质量的根源所在，因材，对军品TNT炸药性质进行改造，提高军品TNT改性后的炸药成型塑性是眼下需要着手解决的问题。为了确保大口径榴弹装药的安全，改善劳动条件和提高装药药柱的质量，对改性TNT的研制提出如下的技术要求：

（1）其常温成型塑性应优于军品TNT，以满足常温螺旋装药要求（在78.48MPa，288K条件下压装相对密度≮92%）。

（2）其实际装药达到的爆炸性能应与军品TNT相当。

（3）其装填产品应能满足运输、长期贮存要求及生产和发射安全要求。

（4）改性TNT所用的原材料来源广泛，并立足于国内，制备工艺简单。

相关试验表明，改性TNT的工艺成型性能很好，常温下装药可大幅度地提高成型密度；改性TNT的塑性优于预热温度343K时的军品TNT，并且对不同弹型装药的适应性良好。此外，由于炸药不必预热，工房内炸药的存放量，TNT蒸汽压和粉尘浓度均可显著减少，因而容易实现螺旋装药安全生产，同时劳动条件也可得到明显的改善

2.2药柱掉药疵病的解决措施

通过观察并分析可知，药柱在装箱内的安全距离不够是药柱掉药疵病出现的原因，建议设计装箱卡板，并参与装箱卡板的设计，合理利用周转箱尺寸，使药柱之间保持安全距离，解决了药柱在运输过程中因磕碰而产生的掉药现象。

2.3压装法装药疵病的解决措施

（1）在药柱压制过程中，可通过每批产品生产过程中，工房温度、湿度、炸药温度等各项详细记录，在药柱尺寸有变化时，可以根据经验以及以往生产相关记录，快速判断出问题所在，并对室温及药温进行调整处理。

（2）在药柱尺寸有变化时，可用一种专用调整垫调整尺寸，在药柱尺寸用调整垫无法满足公差要求时，可采用紫铜皮作为调整垫进行快速调整，紫铜皮也可放在模具下边用于调整尺寸。生产时，及时按照比例抽检产品尺寸，及时发现出现的各种质量问题，确保产品质量和生产进度。

（3）生产中如果药柱密度不符合要求，可在保证药柱尺寸的前提下适当增加和减少药量来满足药柱密度。

（4）在生产中，药柱的圆跳动量的变化直接影响到产品质量，因此控制圆跳动量是极为关键的工作。

3我国弹药装配技术的发展展望

3.1优化改进等静压炸药装药工艺

等静压炸药装药工艺是一种新的精密压药工艺，不仅可提高装药的密度及均匀性，而且可以改善装药的内在质量、尺寸稳定性和力学性能，以满足新型战斗部装药结构的设计需求，提高武器弹药的毁伤效应和发射安全性。等静压成型工艺具有以下技术优势：

（1）药柱在压药过程中各受力方向的压力几乎相等，使药柱内部受力均衡，从而可改善药柱的密度分布和均匀性，减少药柱内部的空洞、间隙、裂纹及缺陷，提高药柱的内在质量。

（2）药柱受力面大，压缩行程短，物料与包套之间基本上无相对运动，也无需克服物料与钢模之间的摩擦阻力。因此，在同样压力条件下等静压装药的密度一般会比单向和双向模压成型的高。

（3）可以生产形状比较复杂和装药口径较大的产品，成型工艺的一致性好。

3.2加强弹药制造装备的自主研发

（1）加大对弹药自动装配中基础技术的研究。在人工装配中简单的工序往往成为弹药自动装配中需要突破的关键技术。例如在人工装配中用眼睛找位置，用手感确定螺纹是否对正等，在自动装配中，由于零件一致性的问题，这些看似简单的问题直接演变成系统的可靠性问题。故加强这些基础装备的研究，对推动弹药制造自动化具有重要意义。

（2）加大对称装药装备的研发能力。在手工装配中，采用天平人工称重的称装药方而在自动装配中，自动称装药装置成为关键装备之一。但由于装药方式不同，装药装置的变化也较大。因此，加大对称装药装备的研发能力，己成为推动弹药制造自动化的重要手段之一。

结语

综上，弹药装配过程中存在着诸多的不安全因素，危险性极高，人为因素或是外界因素都可能会引发弹药装配的疵病问题。据此，我们要加大弹药装配相关技术、标准等的研发力度，推进弹药装配的自动化发展，大大降低弹药装配疵病发生率。

参考文献

[2]冯长根，乔小晶，李旺昌.烟幕弹药研究进展[J].科技导报，2014，32（4）：110-115.

[3]佚名.国防科技工业弹药自动装备药技术研究应用中心[J].2015：F0004-F0004.