某电厂#3机组脱硫浆液密度高效率低原因分析与处理预案

某电厂#3机组脱硫浆液密度高效率低原因分析与处理预案

韩晓宁1郭庆2任蓓蓓2

（1.京能集团山西漳山发电有限责任公司山西长治046021；

2.国网山西电力调度控制中心山西太原030000）

摘要：某电厂脱硫装置吸收塔浆液密度持续偏高,对其密度持续偏高的原因进行了分析并提出了合理的解决方法,很好地解决了其吸收塔浆液密度偏高的问题。

关键词：脱硫装置；密度高；原因；FGD应急预案

一、故障简介

1、#3脱硫系统运行情况：

4月1日16:30测#3吸收塔浆液密度1140kg/m3，20:30#3石膏稀，调整无效，停#3皮带脱水系统。2日23:50测#3吸收塔浆液密度1190kg/m3，启#3皮带脱水机系统；3：30查#3皮带脱水机石膏仍稀，调整无效，停运。

4月3日6:50#3塔浆液密度：1205kg/m3，3A循环泵电流61.02A（额定电流61.2A）。开3A吸收塔排出泵排净阀及入口电动阀，通过吸收塔排水坑打浆至事故浆液箱。9:00启3B氧化风机，两台并列运行，加强氧化。16:13启#3皮带脱水机正常。

4月4日7:453A浆液循环泵电流60.7A，已正常（额定电流61.2A），测#3吸收塔浆液密度1178kg/m3，呈下降趋势，皮带脱水机石膏正常，停3A氧化风机。

4月12日3:02#3皮带脱水机石膏稀，停运#3皮带脱水系统，#3吸收塔浆液密度在线显示：1185kg/m3。

4月12日7:103C浆液循环泵出口管道振动大，膨胀节紧固螺栓有两条松动，停运。7:38启3A氧化风机，两台并列运行，加强氧化。

4月12日19:433A浆液循环泵发“综合故障”报警、10KV开关柜发“过热”报警。

2、#3脱硫设备故障情况：

4月5日10:19#3皮带脱水机发“就地控制柜故障”报警跳闸。

4月7日17:18#3皮带脱水机减速机更换两盘轴承，投运正常。20:423A浆液循环泵电流62.3A超过额定值（额定电流：61.2A）。

4月11日2:30#3吸收塔排出泵管道漏浆，停3A吸收塔排出泵、石膏脱水系统。

二、原因分析

1、4月1日#3皮带脱水机石膏稀，脱硫效率开始下降，吸收塔浆液取样为含油状悬浮物，观察1小时不沉降。3月28日#3捞渣机停运消缺后，启动失败处理过程，投油助燃27.5吨，部分未燃尽油滴进入脱硫系统，影响吸收塔浆液品质。运行调整通过加强氧化、倒换浆液、调整补浆量等手段，4月4日浆液循环泵电流60.7A，已正常，吸收塔浆液密度1178kg/m3，呈下降趋势。

2、4月5日至12日，吸收塔浆液密度1188kg/m3时，皮带脱水机故障停运2次，吸收塔排出泵管道漏浆停运1次，共计故障停运28小时，浆液密度大，浆液循环泵电流超过额定值，运行调整保持吸收塔浆液低PH值、低效率运行。

3、中水泥浆排至石灰石浆液箱，影响石灰石浆液品质，补浆调阀全开时仍不能维持#3吸收塔浆液PH值。11日，停止中水泥浆往石灰石浆液箱排浆后，补浆调阀开度明显减小，利于补浆量调节，脱硫效率、浆液PH值等主要参数可控、在控。

4、4月9日至12日，燃煤硫份超出脱硫系统设计出力。脱硫废水旋流效果差，废水含固量高于设计值。石膏旋流器溢流浆液含固量高达16％（设计为5-6％），二级废水旋流器效果差，没有分离效果，制约废水排放，导致吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率降低，只能提高钙硫比来保持脱硫效率。

5、浆液循环泵电流大小受浆液密度影响较大，不能反应喷淋层堵塞情况。喷嘴堵塞表现为运行电流降低、出口压力升高，由于泵出口未安装远传压力，不能确定喷淋层堵塞情况。

三、预防措施

1、针对#3炉烟囱目前状况，调整#3炉燃煤结构。燃煤应

保证吸收塔入口烟气硫份低于设计值2666mg/m3、对应进入吸收塔的SO2总量小于5t/h，必要时限制机组负荷，保证脱硫系统运行参数控制在设计范围。

2、吸收塔浆液循环泵出口不设逆止阀，启停时对泵的危害远大于其他大型设备，正常保持3台运行。燃煤硫份较低能满足排放要求，或者吸收塔浆液密度较高，无法保证脱硫设备连续运行时，可以增投浆液循环泵。

3、维护加大设备消缺力度，夜间发生的缺陷，影响系统安全运行时，必须连夜抢修，以免造成脱硫装置被迫停运。

4、中水停止往石灰石浆液箱排泥，利用中水脱泥机自行处理。

5、保证脱硫装置连续稳定运行，燃煤硫份高于设计值时，脱硫运行人员汇报值长，通知换煤，吸收塔浆液密度达到1200kg/m3时，适当降低浆液PH值，减少SO2的吸收。

6、严格执行《烟气脱硫装置(FGD)应急预案》，保证脱硫系统运行参数达到设计值，提前控制，防止脱硫系统设备过负荷运行。

7、在机组启动或者低负荷情况下，投油启动或投油助燃阶段，避免对吸收塔浆液的污染，脱硫改造时增加吸收塔入口前烟气喷雾降温／洗涤系统，将烟气中40％～50％的油污和粉尘在进入吸收塔之前分离出来。或者改进机组启动点火方式，考虑采用等离子点火方式。

四、烟气脱硫装置(FGD)应急预案

发生下列情况时，经调整仍无效，则停运脱硫装置：

1、石灰石存量小于300吨（石灰石仓每米对应100吨），且堆料场内无料。

2、湿法脱硫重要设备故障失去备用，例如：斗提机、单台湿磨、单台氧化风机、单台浆液循环泵、密封风机和电加热器、真空泵和脱水皮带机、吸收塔排出泵、滤液水池泵、吸收塔排水坑泵、pH计和密度计等设备出现故障。

3、发生石膏脱水效果差、石膏含水份较大。

4、石灰石浆液箱液位低于3米，两套制浆系统运行，不能有效制浆补充，或一套制浆系统退出备用。

5、工艺水补水量较小，工艺水箱液位不能及时补充；或工艺水系统出现严重泄漏，必须停运工艺水泵。

6、除雾器冲洗阀门内漏严重，除雾器冲洗间隔时间超过12小时。

7、废水系统设备出现故障，导致吸收塔不能排放废水超过12小时。

8、吸收塔浆液密度达1200kg/m3，调整无效。

9、发现吸收塔溢泡沫或溢浆液时：若溢流较小，走吸收塔排水坑—事故浆液箱—中和箱—脱水皮带的运行方式；若溢流较大，添加1-2公斤消泡剂；若当时全部浆液循环泵同时运行，则汇报值长通过燃煤调整，降低吸收塔入口的SO2量；若溢出黑色泡沫时，则必须溢流至地面，但应避免流入雨水沟道，发现有流入雨水沟道时，立即汇报专业工程师和环保专责人。

10、若调整燃煤硫份无效，仍不能降低进入二期吸收塔的SO2量时，可向上级领导汇报，向调度申请降负荷。

11、当锅炉发出MFT灭火信号、5台浆液循环泵全部故障、脱硫装置电源中断、发生严重威胁人身安全现象、重要设备着火等情况时，FGD系统必须立即停运。保护动作停运FGD时，应查明保护动作原因。

12、工艺水系统不能供水，直接影响脱硫设施正常运行时，应申请停运FGD。

13、斗提机故障不能上料，且石灰石仓内无料、两台湿磨系统故障不能制浆，应申请停运FGD。

14、吸收塔液位、吸收塔入口压力等重要测点3个同时出现故障，直接影响到脱硫装置不能投运时，应申请停运FGD。

15、脱硫DCS下载逻辑需要停运FGD时，应申请停运FGD。

参考文献

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[2]顾金芳，茅睿，林伟.脱硫系统优化运行研究[J].华东电力，2008，36(8)：l15.118.

[3]方志星，周祖飞.燃煤电厂烟气脱硫存在的闯题和建议哪.能源环境保护，2008，(5)：42_45.