干煤棚网壳结构滑移施工技术探讨

干煤棚网壳结构滑移施工技术探讨

戚小刚

浙江东南网架股份有限公司浙江杭州311209

摘要：柱面网壳结构因其安全可靠、经济合理被广泛应用于干煤棚结构，文章结合某大型干煤棚网壳施工实例，对网壳结构滑移施工技术进行阐述。

关键词：干煤棚网壳结构；滑移施工

引言

干煤棚作为存储煤的大型库房，结构要求跨度大、净空高，满足存储和作业空间，其中，结构的长度和宽度根据装机容量的需要确定，结构的高度由堆煤和斗轮机的作业要求来确定。

随着时代的发展，结构型式逐渐演变成柱面网壳结构，常规的网壳结构跨度在110m左右，高度在38m左右，每平方用钢量在50kg至70kg之间。

结合结构的设计型式，如何安全可靠、合理有序的完成大跨度钢结构施工是一大难点，为此，以实际施工完成的案例，介绍滑移施工方法在大跨度干煤棚网壳结构施工中的应用。

一、工程案例

某大型干煤棚主要为正放四角锥三心圆柱面网壳结构，长258m，跨度98.5m，网壳最高点标高约为42.400m，标准网格单元尺寸4.3m，网壳厚度为3.470m，支承形式为多柱点支承，支座间距为8.6m。

网壳节点形式：螺栓球节点，局部焊接球节点，杆件截面为φ75.5×3.75～φ219×16.0，螺栓球规格为BS100～BS350，焊接球规格为WSR450×14、WSR450×16、WSR500×18、WSR500×20。

结构立面布置示意图

二、滑移施工方法

结合煤棚网壳的布置形式，采用“结构2至6轴线区域搭设网壳拼装操作平台，沿A、B轴线设置的滑移轨道进行结构累积滑移”的施工方法。

煤棚网壳结构采用累积滑移施工，滑移总量约1560t。网壳滑移部分分为滑移一区和滑移二区，滑移一区分为6个滑移单元，滑移二区分为5个滑移单元。拼装平台设置在2轴至6轴。该网壳滑移共设置18个滑移顶推点，间距25.8m布置一个顶推点，每个顶推点设置一台60t滑移油缸。

三、施工技术重点

1、滑移轨道的设置

该滑移工程在A、B轴，每组轨道包含一条水平滑移轨道和侧向支撑轨道。

水平滑移轨道由两部分组成：重轨43号及轨道压板，材质Q345B，重轨设置于挡煤墙正上方，与挡煤墙顶面预埋件焊接固定，滑移过程中起到承重及找平滑移面的作用，其中预埋件规格为-200×250×16，间距500mm设置一个，材质Q235B。同时，为保证结构水平滑移顺利，底部滑靴板加工时，端部适当弯起。侧向限位轨道设置于网壳支座短柱间，因结构自身构造要求，支座短柱间已布置相应的混凝土梁或钢梁，为保证侧向滑移顺利，于侧向通常铺设6cm宽、1cm厚条板，材质Q235B，条板与混凝土梁预埋件焊接固定，预埋件规格为-200×250×16，间距1000mm设置一个，材质Q235B。

滑移分块平面图

2、顶推点的设置

该网架滑移共设置18个滑移顶推点，每个顶推点设置一台60t滑移油缸，顶推点结构采用如下形式，在支座球位置设置油缸耳板。

3、结构加固

1）顶推点水平加强连杆

由于顶推油缸占据了原结构水平杆位置，采用加强连杆方式作为加强措施，考虑加强杆件长度8.6m，单个点设置两根加固杆件。如下图：

2）网架原结构杆件替换

由于分块网架滑移施工过程中不带山墙，与山墙连接位置相对较弱，经施工仿真验算，对局部应力比超过0.8的杆件进行加固。

四、结语

随着我国科学技术的不断提高，人民生活水平日益增长，对建筑业的发展要求更是精益求精。结合大跨度网壳结构在干煤棚中的应用，保质保量保安全的完成结构施工，像人民交出一份满意的答卷，是广大建筑从业者的追求目标。