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摘要：文章主要以降低离心式空压机群运行能耗为目标，从机组运行可控手段出发，开展了空压机群节能运行技术研究，提出一套空压机群节能运行控制方法，以解决现有空压机群控制精度不高的问题，取得了较好的节能效果。
关键词：空压站；节能管控；系统
引言
压缩空气作电子厂的主要动能，能耗巨大，其电力消耗约占全厂能源消耗总量的35%。以压缩空气运行能耗为优化目标，从离心式空压机群机组运行可控手段出发，研究离心式空压机群节能运行控制方法，并对离心式空压机群优化进行智能控制，解决了现有电子厂离心式空压机群控制方法控制精度不高与能耗浪费严重的问题，节能率达到了9.3%。
1.节能管控原理分析
当前仅依据供气压力来调控机组运行的离心式空压机群控制策略，控制原理如图1所示。这种控制策略无法满足离心式空压机群机组启停控制要求，因为当供气压力降低到设定压力值且需要启动机组增加供气流量时，由于离心式空压机容量大及启动准备时间过长，导致从启动到产气过程中存在很大滞后，很容易造成供气压力低于现场需求压力。因此，当前离心式空压机群控制策略首先要按照当日生产用气流量峰值开启相应机组组合；其次是在离心式空压机群运行过程中，根据反馈供气压力调整各离心式空压机进气导叶的开度，进而改变离心式空压机群的产气流量来适应气动系统用气流量的变化。当一天中处于非用气流量峰值时，离心式空压机群控制策略是根据供气压力变化调节各离心式空压机进气导叶开度，进而改变机群产气流量，最终适应气动系统用气流量变化。由于离心式空压机调节进气导叶开度减少产气流量时，其运行效率也随之降低，所以当前控制策略导致了离心式空压机群出现运行效率偏低以及能耗浪费严重等问题。
图1.基于压力反馈的离心式空压机群控制系统原理：
结论
简而言之，文章主要针对空压站节能管控系统开发方面进行了详细分析，通过该系统的应用，能够为企业带来巨大的经济效益，因此有着较高的推广价值。
参考文献
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