浅谈机械加工中的高精度加工技术

浅谈机械加工中的高精度加工技术

方梓

关键词：机械加工；高精度加工技术；处理措施

1机械加工过程中出现机械加工误差的主要原因

在我国机械加工制造行业中，造成机械加工误差的因素虽然很多，但是具体的实践过程中我们可以归纳为主要的4个因素，首先是加工刀具误差导致加工误差的出现，其次是加工设备误差导致的加工误差的出现，再次是加工中的尺寸定位误差造成的加工误差的出现，最后是由于加工夹具误差导致的加工误差的出现，本文针对上述的4个加工误差原因进行详细的阐述以及分析。

1.1加工中使用的刀具出现误差

在我国的机械加工进行的时候，我们要使用专业的加工刀具来进行机械加工作业，但是很多时候，我们在进行机械加工的过程中会使用不合乎规范的加工刀具，这样就会无形中增加了加工过程中的误差，因此很多的机械加工中的误差都是由于加工使用的刀具出现误差造成的。因此在加工的过程中，要想有效的提升加工精度就要对加工中使用的专业加工刀具进行谨慎并且严格的选择。但是在实际的工作过程中，工作人员由于有工时以及任务量的限制，导致了在选择加工刀具的时候，并没有完全进行重视，没有对加工刀具进行全面细致的检查，没有对加工中使用的刀具进行校正，这样就会导致很多存在严重加工误差的刀具被应用在机械加工中进行零件加工，自然而然地会出现不合格的加工零件，导致加工零件出现较大的加工误差，对于零件的加工精度造成非常大的负面影响。同时我们在加工的过程中要对刀具的实际使用寿命进行关注和重视，但是很多的时候，在机械过程中并没有这样做，这样就会造成加工过程中刀具严重受损，出现磨损严重的情况。在机械加工的过程中如果出现了加工刀具磨损的情况就会造成非常严重的走刀误差，影响工件的加工精度，并不能够完全满足加工工件的加工质量要求以及加工精度要求。一旦在加工的过程中出现了加工刀具误差，或者是加工刀具磨损的问题，也会对刀具的后期维修以及后期养护造成严重的影响和制约，因此在机械加工的过程中要重视加工刀具的问题，避免出现由于加工刀具出现误差导致的加工零件出现加工精度误差，出现加工质量问题。

1.2加工中使用的高精度机床出现的误差

在我国机械加工的过程中，最长使用的加工设备就是加工机床，例如卧式车床、立式车床、钻床等。这些加工设备在选择使用的过程中要根据加工零件的加工要求进行适当的选择。在加工的过程中都是先将加工零件人为地固定在加工设备上进行机械加工处理，因此可以看出在机械加工的过程中，加工设备的实际情况会对加工零件的精度造成一定程度的影响。目前我国的机械加工市场中，为了有效地满足加工零件的精度以及质量要求，都会进行长时间的加工操作，这样就会造成加工设备出现疲劳磨损现象，很多时候加工设备的加工疲劳磨损问题被称之为一种正常的现象，因此很多时候机械人员会选择忽视这一问题，但是这一问题随着加工时间的不断延长，导致磨损问题越来越严重，会出现严重的加工精度以及加工质量问题，这一问题在实际的机械加工过程中也需要进一步的进行关注和处理。

1.3加工工件的定位导致

在机械加工的过程中，加工定位对于加工精度的保障以及加工质量的保障非常的关键，因此在实际的操作中要对加工定位工作给予重视，但是在实际的工作中，加工定位造成的加工精度不达标的问题也时常发生。例如机械加工定位时，没有完全的按照设计图纸进行定位操作就会造成定位误差，进而影响了零件的加工精度以及加工质量。

1.4加工中使用的机加夹具出现误差

在机械加工时是需要利用夹具将加工工件固定到机床上，而夹具的作用主要是确定刀具、工件、机床三者之间的位置，一旦夹具的精度不够，就会导致加工的工件也出现误差。

2在机械加工中有效提升高精度机械加工技术的主要措施

2.1对机械加工工艺制造过程进行严格的控制

为了减少机械设备存在的几何精度误差对零件加工精度造成的不利影响，零件加工企业在选择加工机械设备时就需要进行认真的考察，选择良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行严格的检验，重点检验机械设备本身存在的误差问题，然后选择最佳的机械设备。另外，如果对于已经投入使用的机械设备进行改造，首先就需要对日常加工中出现的误差进行统计，并对统计的数据进行系统的分析，然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，这时候机械设备就会自动的将误差消除，从而生产出高质量的零件。

2.2合理控制温度以减少热变因素对零件加工精度的影响

在机械设备的运行中，温度发挥着重要的影响作用，温度过高或者是过低都会影响机械设备的正常运行。在零件加工的过程中，如果温度过高，就需要利用冷水降温。例如，在使用刀具对零件进行反复切割时，由于长时间的摩擦，会导致温度升高，从而引起零件的变形，这时就需要进行冷水降温，以减少热变因素对零件精度的影响。

2.3最大限度的减少外力对零件的干扰

在零件加工的过程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和挤压力，在这两种力的影响下，零件的精度就难以保证。而要减少外力因素对零件精度的影响，就需要减少这两种力。首先，在日常零件加工的过程中，技术人员需要对机械设备进行认真的检查，如果，在检查中发现机械设备固定零件的部位结合较紧，则需要及时修正。其次，还需要定时对机械设备的表面进行打磨，以减少机械设备接触面对零件的摩擦力，这样就可以有效的降低零件生产过程中出现的加工误差，提高零件加工的质量，减少报废率，提高企业的经济效益。

2.4提升机械加工工艺加工精度的其它措施

首先，需要不断地完善机械加工工艺的系统设备，学习和引进先进的加工工艺方法，同时还需要对设备系统进行维护和管理，保证机械设备始终处于最佳的运转状态。其次，需要对零件加工的流程进行合理的规划，尽量将加工流程缩短，从而减少加工过程中出现的误差。最后，零件加工企业还需要不断提高工作人员的综合素质，定期组织相关的工作人员学习专业的生产技术，并不断提高工作人员的责任心，为提高零件加工质量奠定良好的人才基础。

3结束语

综上所述，机械加工工艺质量如何直接影响机械工件精度，进而影响零件加工后续工作有序进行。为了减少零件精度问题，需要综合机械工件精度影响因素，找出确保零件精度的可行性措施。上文通过理论结合实践的方法，一定程度上解决了零件加工精度问题。随着科学技术不断的发展和工艺技术的改进，机械加工工零件精度问题将会得到有的效控制。

参考文献：

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