探讨提升机械制造工艺能力的探讨

探讨提升机械制造工艺能力的探讨

薛刚飞

陕汽集团万方汽车零部件有限公司陕西西安710200

摘要：随着现代科学技术的发展，机械制造行业的整体技术水平与生产能力有了很大提升，鉴于传统机械制造工艺难以满足现代机械制造行业的发展需求，其势必要在先进科学技术与先进机械设备的支撑下进行制造工艺革新，将现代机械制造工艺与精密加工技术融合发展作为一个必然趋势，这样才能确保现代机械制造行业可以满足社会发展的新要求。本文就现代机械制造工艺和精密加工技术的具体应用进行分析。

关键词：机械制造行业；制造工艺；精密加工；应用

近年来，我国机械制造行业在先进技术与先进设备的支撑下进行了多个技术革新，使我国机械制造工艺与精密加工技术在新时期迈上了一个新的层次，尤其是传统机械制造工艺难以满足现代机械制造业发展需求的情况下，如何加大现代机械制造工艺与精密加工技术的实践应用，已成为现代机械制造行业发展中的一个核心话题。现代机械制造工艺与精密加工技术在实际应用中具有成本低﹑生产效率高﹑加工质量稳定等特点，同时也可以降低机械加工人员在实际操作中的劳动强度，所以关于现代机械制造工艺与精密加工技术的相关研究对推动机械制造业健康发展，帮助其在新时期实现可持续发展战略目标有着重要的现实意义。

一、现代机械制造工艺与精密加工技术概述

1.现代机械制造工艺的应用原理

通过在产品回收、服务、使用、管理、加工、设计过程中综合运用现代技术、信息技术、制造技术，达到灵活、清洁、低耗、优质生产的目的，进而推动适应市场能力和提升竞争力的技术，就是现代机械制造工艺。现代机械制造技术是一个较宽泛的概念，涉及很多种技术，其中具有代表性的包括高频钎焊工艺、保护焊接工艺、埋弧焊工艺。

（1）高频钎焊工艺通过感应加热原理可以把一种或者多种金属焊接在一起，只要钎焊工艺选择得当，可使钎焊接头做到无需加工而能“天衣无缝”，此外，只要适当的改变钎焊的条件，还有利于多条钎缝或大批量的工件的同时或连续钎焊。其加热快、加热温度稳定且可控制、可实现均匀加热及局部加热快的良好优点使其具备就有向智能控制化方向发展的能力，智能接口、远程控制正成成为发展目标。

（2）气体保护焊接工艺。二氧化碳是实际当中使用最多的气体介质，它不仅具有成本低的优势，还具有较强的气体稳定性。与其他焊接技术相比，气体保护焊接技术的优势较多，分别为光辐射较小、不产生熔渣、焊接快，这样焊接操作的自动化和机械化就更容易实现，但是气体保护焊接技术只能适用于高性能的设备，这样就大幅增加设备成本。

（3）埋弧焊工艺。埋弧焊工艺的应用在现代机械制造工艺中属于操作复杂、人工依赖性强的一种制造工艺，所以在实际当中已经很少用到。埋弧焊的优点主要包括烟尘少、无弧光、焊接生产率高、焊接质量稳定等，基于以上这些优势，该方法已经广泛应用于箱型梁柱、管段制造、压力容器的制作中。实际当中要有效运用埋弧焊工艺，技术人员要在选择焊剂和确定焊剂碱性时，充分考虑焊材技术需求。

2.精密加工技术

现代精密加工技术与传统机械加工技术相比其最大的优点在于可以达到后者无法实现的高精度加工，其对加工毫米级﹑纳米级尺寸的元部件有着良好的应用效果，其主要是由超精密弯管技术﹑超精密研磨技术﹑车削﹑铣削技术等组成。

（1）超精密弯管技术。内燃机、飞机发动机、汽车发动机等高精要求管路由空间、使用环境情况均推动管材成型技术飞速发展。高精密弯管设备通过使用精密磨削齿条，高质量齿轮和直接驱动反馈等技术的运用，最终达到精度是±0.02mm,重复精度0.02°。其复杂弯曲路径的实现说明弯管技术在控制方面做到了独一无二的功能。

（2）超精密研磨技术。对于现代的高度复杂的硅片来说传统的研磨技术难以满足其质量控制要求，同时也无法确保硅片在研磨过程中的表面质量可以满足标准，而超精密研磨技术在实际应用中完全可以满足各类精密元件的研磨生产要求，例如，弯管设备中精密磨削齿条、线修整固着磨料研磨技术与化学机械研磨技术等多种高新技术的普及应用，超精密研磨技术在实际应用中的高精度控制使其成为现代机械制造业的主要技术。

（3）超精密切削﹑车削﹑铣削技术。鉴于机械零件在切削﹑车削﹑铣削中会受到机床﹑刀具以及零件原材料等多种因素影响，会导致机械零件的整体加工精度控制难以满足其使用要求，而超精密切削等技术的应用是基于精密定位﹑微进给以及微控制等多项技术，这样便可以帮助企业进一步提高机械零件加工的整体精度与质量。

3.现代机械制作工艺与精密加工技术的重要作用

随着当前科技的快速发展，人们对产品有越来越高的要求，这就要求现代机械制作工艺与精密加工技术不断提升其原有的技艺水平，使其满足人们的要求标准。从客观角度看，这有效地推动了现代机械制造工艺和精密加工技术的发展。随着全球化推进我国工业快速发展，现代机械制作工艺与精密加工技术的完善和创新，能够有效推动产品质量的提升，进而为我国工业化社会的发展提供有效的技术保障。

二、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用特点

1.全整体关联性

在现代化机械制造工艺与精密加工技术应用越来越广泛的背景下，既要提升现代机械制作工艺与精密技工技术的技能水平，还要提高现代机械制作工艺的工作效率。但是由于机械产品研发，销售、加工制造、设计等，这些环节并不是相互独立的，这些环节能够体现出具有内在联系性的技术，因此如果在这个连续的过程中有一个环节产生技术上的问题，那么就会影响下一个环节或者整个过程。

2.现代机械制作工艺与精密技工技术种类的多样系统性

多样性、系统性是现代机械制造工艺和精密加工技术的又一重要特点，其中系统化管理、自动化技术、信息化技术、计算机技术是现代机械制作工艺与精密加工技术经常用到的现代化科学技术，因为有这些先进技术的应用，使得现代机械制作工艺与精密加工技术不断趋于完善，满足人们对产品质量和产品创新的双向需求。这些技术之间并不是完全独立发挥作用，大多数通过综合运用多项技术达到工业生产的目的。同时在机械产品的销售、加工、制造、设计当中贯穿这种系统性和多样性的应用。

3.技术应用的专业性和复杂性

产品技术难度增加、产品组数、质量性能不断增多，超出人的想象，做为产品拓展到更具复杂性的社会技术系统中理解，技术产品、过程、组织联系的更紧密。加工工艺、产品等数据动态反馈的传递、收集、调整、更新，其在不断完善的专业水平下呈现出复杂性。

4.技术应用的世界性

随着经济全球化的不断推进，我国企业面临的竞争压力越来越大，在原材料控制、工序持续优化能力、工序匹配优化、管理水平等方面都急需提升和强化，同时这是我国技术发展的重要动力来源，应当有效把握这一发展机遇。我国企业在严峻的经济市场竞争中，应当深入掌握技术进步和发展在发展中的重要意义，并通过加大科研投入和技术引入力度等方法，推动我国机械制作工艺与精密加工技术的提升，进而在市场中构成形成核心竞争力。

结语

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术融合发展已成为机械制造业的一个必然趋势，其可以帮助机械制造企业在发展中进一步奠定自身的技术优势与竞争能力，所以本文认为现代机械制造业及相关行业要加大对该方面的研究与实践。

参考文献：

［１］王越.现代机械制造工艺及精密加工技术研究［Ｊ］.科技创业家.２０１３（１4）

［２］黄庆林.现代机械制造工艺与精密加工技术［Ｊ］.科技创新与应用.２０１３（３５）

［３］安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析［Ｊ］.科技传播.２０１4（３）