入厂煤和入炉煤热值差影响因素分析

入厂煤和入炉煤热值差影响因素分析

郭姝玲1白婷2

1陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂陕西榆林719000；

2陕西华电榆横煤化工有限公司陕西榆林719000

摘要：发电厂入厂煤、入炉煤热值差是火电厂燃料管理工作的重要考核指标，与火电厂生产、经营密切相关，是各火电厂十分关注的问题，控制好入厂煤与入炉煤热值差能有力推动燃料专业管理水平的整体提高，对降低发电成本、促进电厂安全稳定运行有着积极的意义。文章针对多数火电厂入厂煤与入炉煤之间存在热值差偏大的现象，通过热值差的经济性分析，从煤质、存放、设备差异和人员采制化水平等全面分析了热值差产生的原因，并制定了控制热值差的对策。以期为相关人士提供帮助，实现电力企业的降本增效和节能减排。

关键词：入炉煤；入厂煤；热值差；影响因素

近年来，随着我国煤炭行业市场化程度的不断提高，电煤价格持续上涨，发电燃料成本居高不下。在发电行业微利时代的今天，有效控制燃料成本是提升企业竞争力的重要途径。热值差是指入厂煤热值与入炉煤热值的差值，是经济管理指标之一，其大小反映了燃料管理水平。

1影响入厂煤和入炉煤热值差的因素

1.1煤质均匀性

对燃用均匀、单一的煤种，比较容易达到热值差指标。如某厂燃用神华煤（煤质均匀性较好），同一列火车机采20个子样平均干基灰分Ad=10.27%，人工采集20个子样平均干基灰分Ad=10.20%，两者灰分差0.07%，说明煤质均匀不容易造成采样偏差，人工采样与机械采样同样具有代表性。对燃用煤质非常不均匀的煤种，如某电厂，同一车厢机采20个子样，灰分最小为36.45%、最大为60.89%，极差24.44%。对于这种情况，如果按常规采样方法采样，不增加子样个数，采样代表性就很差。

1.2煤炭存放过程中的热损失

煤在存放过程中，因受到自然条件如风、雨、雪及大气温度等影响，会受到不同程度的氧化而变质，将导致煤炭热值下降。据统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%；烟煤筒仓存放半年热量损失1%～3%；褐煤筒仓存放半年热量损失6%。1%灰分影响热值0.229～0.429MJ/kg；1%全水分影响热值0.138～0.335MJ/kg。

1.3采制化设备本身误差的影响

样品制备要经过筛分、破碎、掺合、缩分和干燥等步骤，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。采制化过程中必须配备各种设备及器具，由于设备厂家设计不合理、缺陷消除不及时、精密度不达标等原因均会造成煤样热值失真。

1.4计算热值差的入厂煤和入炉煤批次不统一

如果以月计算热值差，首先应保证每月入炉煤燃用的是当月的入厂煤，否则当月的热值差就没有可比性，此时可累计为三个月或半年的热值差进行比较。

由表1可见，入厂煤来之后，在煤场空气干燥，外水会大量损失，若不及时燃烧，则煤外水每降低1个低位发热量就会提高200J/g，而内水每降低1个低位发热量就会降低200J/g。炉煤采样后，如果没有及时化验，水分会部分流失，也会影响低位热值。

1.5工作人员操作不规范的影响

由于采制化人员和监督人员技术水平低，责任心不强，对业务流程和标准不熟悉，常常发生采样深度不够，采样量不足，监督抽查力度不强，因此造成煤样化验结果与实际热值产生较大偏差。在制样和化验过程中不按标准操作，也会产生0.836MJ/kg左右的误差。我国现行商品煤样的制备方法按照国家标准GB474—2008执行，如果采制化人员严格按此标准执行，煤样的化验热值与实际热值会比较接近。

2入厂煤和入炉煤热值差的控制对策

2.1进一步优化煤源结构

一般情况下，国有大矿的煤质均匀，而中小矿和贸易商的煤质差且不均匀。

（1）要与大供应商建立长期战略友好合作关系，按以质论价的原则有效调整供应渠道，积极寻求质价比最佳的进源结构和资源供应。

（2）要争取煤质以到厂化验为准，掌握主动权和话语权。如果个别大矿坚持以矿方化验为准，则要派人驻矿监采监制，主动与矿方沟通，争取以厂矿共同采样化验，或者采用第三方托管方式，做到以质论价，避免亏吨亏卡。

（3）要规定入厂煤质最低标准，现场验收采用扣吨、退车、拒收相结合的综合管理方式，对煤质较差的来煤通过照像取证和供应商签字确认的方式，加大亏吨亏卡的索赔力度，以降低燃料成本。

2.2加强煤场规范化管理

（1）根据煤场存煤和来煤情况，进行翻烧，并制定以控制入炉煤热值为主的多种掺配方案，达到锅炉燃烧符合最佳设计煤种的煤质，是保证锅炉安全经济运行和降低燃料成本的重要措施，一般存煤夏季不超过15天，冬季不超过30天。

（2）积极做好预防措施，一方面通过安装喷淋水枪、堆场分层压实、定期控温等方法防止煤堆自燃；另一方面通过疏通排水、加装防风设施、整型遮盖等措施，防止煤堆坍塌和流失。

2.3加强采制化设备维护和改造

加大采制化设备的硬件投入，及时淘汰老化、落后设备，如某电厂将悬臂式采样机拆除改造为桥式采样机，实现了全断面、全方位采样，提高了样品的代表性，减小热值差0.627MJ/kg；对机采装置要加强巡查和监控，发现异常及时消除；仪器设备须由专人负责维护和保管，按规定送权威部门鉴定校准，提高精密度。

2.4采用科学合理的方法计算和统计热值差

通过对热值差产生原因的分析，发现入厂煤与入炉煤统计对象的不统一、入厂煤与入炉煤全水分和氢含量的不统一是影响热值差的几个因素。因此，在计算入厂煤与入炉煤的热值差时，如果不是同一对象煤，可以通过增加统计周期，如把3个月或半年或一年作为计算入厂煤、入炉煤热值差的统计周期，以此来消除入厂煤与入炉煤统计对象的不统一对热值差的影响。

2.5推行精细化管理，建立健全绩效监督管理机制。

要不断完善燃料管理制度体系、管理流程和工作标准，做到分工明确、责任到人；强化对标管理，使煤质监督工作关口前移，做到路、矿、站、港人员到位，指标到人；制定绩效考核细则，做到奖罚分明、按期兑现，提高员工责任心；加强技术培训，提高采制化人员的目测判断能力，定期进行岗位考试，实施持证上岗制。

结束语

综上所述，在市场煤计划电的背景下，缩小入厂煤和入炉煤的热值差，是我国火电企业提高效益、降低能耗、健康发展的有效手段。文章首先分析了影响入厂煤和入炉煤热值差的因素，然后提出了控制热值差的对策。旨在有效控制入厂煤和入炉煤的热值差，提高电力企业效益。

参考文献：

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[3]杨秀杰.入厂煤和入炉煤热值差影响因素分析[J].煤炭与化工，2015，11：150-151-156.