如何控制锅炉受热面安装质量

如何控制锅炉受热面安装质量

马国江刘俊源

（大唐呼图壁能源开发有限公司呼图壁热电厂）

摘要：锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠，锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中起到了举足轻重的地位。锅炉受热面设备多，结构复杂、重量大，是锅炉设备安装的主要内容。锅炉受热面的现场安装，占据了整个机组工程量的50%以上，锅炉受热面的安装质量控制，对锅炉安装整体质量起到很重要的作用，本文从技术的角度详细分析阐述了呼图壁热电厂电厂锅炉受热面安装过程中如何控制进行分析，提出了自己的观点。对其它电厂在基建安装期间起借鉴作用。

关键词：受热面；安装；控制

1.引言

大唐呼图壁热电厂2×300MW工程2×1060t/h型锅炉，系东方锅炉厂生产的亚临界、自然循环、单汽包、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架（主副双钢架）、固态排渣、煤粉炉，主要辅机设备单列布置。呼图壁热电厂于2012年5月17日正式进入安装期，到2012年11月12日1号机168结束，2012年12月25日2号机168结束，历时18个月。锅炉水压试验一次成功。截止2015年4月30日，全厂安全运行310天，在全国火电新投产机组中处领先位置。

2.背景及意义

锅炉受热面指水冷壁、省煤器、过热器、再热器等组成。在整个锅炉安装过程中，我们一直要求安装单位对安装质量做到可控、能控、在控，锅炉受热面的现场安装，占据了整个机组工程量的50%以上，锅炉受热面的安装是一项非常重要的工作。安装质量的好坏直接影响到今后机组运行的安全可靠性。锅炉一旦发生受热面泄漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

3.控制锅炉受热面安装质量的对策

安装过程造成锅炉受热面泄漏一般有以下几种情况：

1）受热面现场存放及现场吊装期间的保养问题；

2）受热面内部清洁；

3）受热面膨胀间隙调整不均；

4）受热面母材及制造质量遗留问题；

5）受热面现场焊接质量问题；

6）受热面安装原因导致泄漏。

3.1受热面现场存放与吊装期间的保养与控制

3.1.1设备堆放尽量整齐规范，避免由于堆放不得当，造成设备变形。按工序进行个性化分类堆放，减少由于堆放次序与安装工序不一致，导致反复起吊导致变形.

3.1.2保证受热面现场放置期间保养效果。定期检查管排封口情况，及时完善封口端盖缺损情况，以防异物进入受热面内部。对于设备堆放不规范，出现水浸和污泥覆盖等情况及时处理，尽可能减轻设备安装前的氧化、锈蚀。

3.1.3设备在装卸车及倒运过程中制定严密的吊装方案，吊钩的生根点要合理，要进行强度计算和校核。根据管排的长度和强度进行加固，起重由专业人员负责，在起吊及就位过程中，由专人进行监护，防止组件与钢结构碰撞损伤，留下隐患。同时防止吊件变形和其它损伤，尤其是再热器及过热器管屏等的活动夹块在强力下容易脱落，造成撕裂管子母材。

3.1.4起吊方案必须完善，受热面中安装过程中避免起吊变形，根据起吊机和场地的具体情况，编制合适的组合起吊方案，防止管排变形。

3.1.5受热面安装前，保证现场放置期间保养效果。定期检查管排封口情况，及时完善封口端盖缺损情况，以防异物进入受热面内部。对于设备堆放不规范，出现水浸和污泥覆盖等情况及时处理，尽可能减轻设备安装前的氧化、锈蚀。

3.2受热面内部清洁控制

细化受热面通球和联箱清理工作。管道内存在杂物是锅炉爆管的常见原因，只有仔细清理所有管道才能彻底消除此类隐患。因为锅炉本体设备繁多，处理这类缺陷是安装过程中的重点，也是难点。为彻底消除管道内存的杂物采取如下措施：

3.2.1管道清扫和通球试验是保证管道内部清洁及通畅的重要保证。在组合及安装前，应采用压力不低于0.5MPa的压缩空气逐根进行吹扫，吹扫至管子出口中不携带尘土、铁锈、污水、杂草及其他杂物为止。

3.2.2吹扫合格后，应逐根进行通球试验，通球不过时必须割口换管。通球试验合格的管道，若不能立即焊接，应及时封堵，封堵采用胶带粘接，避免封堵脱落。

3.2.3管排焊接完后，在监理、质量包围及其它相关人员监督下再进行整体通球，通球试验成功后采用胶带粘结的方法封闭。并办理隐蔽工程签证单。

3.2.4通球试验的球径应根据技术规范的规定进行计算。钢球有工地质检保管，建立钢球领用台账，钢球的领用应做到当天领用、当天归还，防止钢球丢失，特别要防止钢球遗留在管道中，对钢球丢失的情况需要当事人形成书面报告。

3.2.5对于集箱的清理，每个集箱均用内窥镜进行检查，选派责任心强、做事细心的人进行检查，确保集箱在检查时无“死角”，内部清洁，及时可靠的封闭管口并加强过程的控制及管理。对于那些集箱内部特别脏的而且又无法清理的，可以将集箱送出去单独进行酸洗以确保集箱内部的清洁并做记录。集箱与管道对口前，采用直径与通球试验球径相同的钢丝绳或圆钢捅扎的方法检查集箱各管座，彻底清除“钻孔底片”，之后对集箱进行拉膛、吹扫。彻底清除集箱内部杂物后，进行严密可靠的封堵。

3.2.6大口径管对口前邀请监理、质检及其它相关人员到场，逐根进行压缩空气吹扫或拉膛，清除管内铁锈及其它杂物，并办理签证。

3.2.7加强锅炉冲管后的检查清理工作。冲管结束以后。割除关键位置联箱手孔端盖，用内窥镜检查内部清洁度，并进行必要的清理。在本工程冲管结束后对水冷壁下联箱、水冷壁中间联箱、屏过进、出口联箱、高过进、出口联箱进行内部检查。

3.3安装中的受热面膨胀间隙控制

3.3.1减少管排自身变形对膨胀影响。受热面弯曲变形对受热面安装控制尺寸有很大影响，可能导致膨胀间隙贵校影响膨胀，或导致间隙过大形成烟气走廊，对受热面形成过分冲刷。

3.3.2完善优化起吊方案，避免受热面中安装过程中起吊变形，根据起吊机和场地的具体情况，编制合适的组合起吊方案，防止管排变形。

3.3.3加强成品保护。避免安装未完全结束情况下，将临时加固割除，造成设备变形或形成位移影响膨胀间隙。

3.3.4严格控制安装尺寸，减少累积误差，水冷壁安装过程中，应严格控制各项尺寸。安装燃烧器时，应以水冷壁为基准来确定燃烧器中心。从而确保燃烧器中心的准确性，避免水冷壁因煤粉冲刷、磨损过早爆管。严格控制高过、高再与折焰角以及低过、低再、省煤器与包墙之间的膨胀间隙。

3.4加强受热面母材及制造质量的复检

3.4.1磨口和焊接前对母材间隙详细检查。尽量在安装过程中发现金属材料本身存在分层、夹渣等缺陷，以免在运行过程中受温度和压力影响，缺陷扩大最终导致爆管现象发生。

3.4.2做好合金钢材质光谱复核工作，避免设备所用材质与设计不符，对设备中合金部件进行100%的光谱检查，并在明显部位做出标记，一旦发现与设备不符，立即更换处理。

3.4.3做好受热面焊接工艺及焊接质量的检查，发现焊接工艺及焊接质量不符合规范的，及时进行打磨补焊处理。

3.5受热面现场焊接质量控制

3.5.1加强焊材管理，焊材必须有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有异议时应进行抽样复查，并出具合格的报告后方可使用。合金钢及不锈钢焊材需进行光谱复核。

3.5.2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配备焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计、除湿机或远红外灯泡等。并有专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录管理工作。

3.5.3焊材的保管烘燥、发放、回收应严格按“焊接处理管理办法”的有关规定执行。

3.5.4焊条的烘燥工艺应按照生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。

3.5.5焊接过程中应做好防风、防水措施，加强焊接后的检查工作。对于焊缝存在裂纹、咬边、气孔、夹渣、漏焊、砂眼、裂纹、焊瘤及金属组织异常等缺陷及时整改；对于折口、错口这种缺陷，应及时换管处理；焊口间距小于规范要求，应切除换管；焊口距离弯管起弧点小于要求，更换弯管或弯头。

3.5.6严格按照工艺要求对焊口进行热处理，并加强对焊口的防雨、雪措施，不至于焊口因遇雨、雪温度急剧变化而产生裂纹。建立健全施工质量管理体系和监督体系，做到分工明确，责任到人。各项工作都有明确的施工负责人及质量负责人，且有追溯性。同时，建立了行之有效的奖惩制度，并将制度打印下发到各施工队、施工班组和每个施工人员，提高施工人员检查、发现和消除缺陷的积极性。

3.6受热面的安装质量控制

（1）受热面吊挂装置安装时注意锅炉冷态时吊杆的预偏量。锅炉热态试运前，拔去弹簧吊架、恒力吊架的临时固定销，建立弹簧、恒力吊架清单，并按照清单逐一清理，避免发生遗漏现象。

（2）防磨装置按图安装并固定牢固可靠，对管子迎烟气面起到保护作用。

（3）加强对受热面鳍片切割和开槽的检查确认工作，要明确专人逐一检查，确保不伤及母材。

（4）正确安装过热器和再热器减温系统。减温水管安装完毕后应冲洗洁净，防止运行中堵塞减温器喷口，造成过热器和再热器超温。

（5）锅炉的密封件安装，严格进行图纸会检，确认设计图纸是否有误，确认后要严格按照图纸的要求在承压部件上和解并根据图纸预留出相应的余量。严格控制密封焊接质量，避免出现伤及母材现象。

（6）在割除锅炉受热面吊装过程中的临时加固件的时候，选派责任心强、技术高的人员进行操作，要注意不要割伤受热面母材，同时质检员或专人要逐一进行检查确认。

4.结束语

受热面泄漏是对电站锅炉来说是一个永恒的主题，是经常性的工作，杜绝受热面泄漏也是很难实现的。只有对泄漏进行根据原因的防治和预防，做好各阶段的控制是防止受热面泄漏的根本，也是防止受热面泄漏的最好办法。在受热面安装过程中，除了需要制定全面的管理措施和科学的监督机制，还应注重人在安装过程中的主导作用，建立健全完善的奖惩制度。调动每一个人的积极性和责任心。使各项措施能够真正落实。

参考文献

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作者简介：

马国江男36岁工程师2010年9月到呼图壁热电厂工作至今。