正确应用故障诊断技术——加强预防性设备检修

正确应用故障诊断技术——加强预防性设备检修

李多斌

关键词：煤矿机械维修性诊断

0引言

在煤矿企业中，除了大量的采煤工人，煤矿机械设备是保证煤炭生产的必备条件，并且随着科技水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。机械设备的的维修对矿业工程也起着至关重要的作用。

设备检修可分为事后检修、预防检修和预知检修，要正确掌握设备状态技术的内容和方法才能进行设备状态诊断，最后，进行设备检修后的技术验收。维修性是指在规定条件下使用机电设备，在规定时间内，按规定程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。影响煤矿机械维修性的因素很多，除了设备自身的设计水平、材质的好坏、制造工艺等因素外，还与设备在煤矿中使用的地点、环境、操作人员和维修人员的技术水平有密切关系，同时故障诊断和维修工具等也会影响到设备的维修性。同是一种设备，使用条件改变，维修性也会发生相应的变化。良好的维修性是设备的固有属性，是通过设计、制造所赋予的，维修只能保持或恢复它的性能，而不能提高其能力。

1检修计划编制

按设备检修内容和工作量大小，分为大、中、小三类。小型移动设备可分为大、小两类。设备检修时影响生产的项目，在编制计划时，尽可能与矿井放假停产结合进行。有备用的设备，如压风机、水泵等可按检修图表，按时进行检修，移动小型设备实行轮流检修，设备检修计划每年编制一次，每月按年的计划图表，编制该月的大、中、小修实施计划。检修施工家户可使用条状法或网络法。条状法：在工序不十分复杂，平行交叉工序不多的情况下，可用条状法表示各工序之间的次序衔接，简单易编，易懂，比较实用。网络法：网络法已是一种计划协调技术，在设备检修和施工中，普遍应用。编制网络图要包括以下内容：整个检修项目是由那些工序组成。所有工序的具体内容；各工序的前后衔接关系，确定先干什么，后干什么，同时干什么；每道工序所需检修工时和检修时间。应用网络法，可有效安排各工序之间的时间、空间，避免互相影响，达到检修时间最短的施工方案。

2设备的检修

2.1煤矿机械设备的特点煤矿机械的特点有：工作环境恶劣、工作条件苛刻、工作时间长，上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

2.2预知维修是在监测技术基础上发展的一种维修技术，即设备运行状态的某部分、某零件，通过连续的试验监测，来决定维修的时间和任务，避免造成事故。这种方法，既能充分发挥零部件的使用寿命，不致于形成超前更换，又能延长安全运转时间，并可提前发现隐患及时处理，保证正常运行。

2.3预防性检修是根据设备的运行状况制定的有计划的预防性检修，即按计划设备进行日常维护保养、检验、校正和大、中、小修理，修理做在故障之前。可以有效的保证设备的正常运行。

2.4事后检修或故障检修设备使用过程中，发生故障才修理，这是一种无计划事后被动的非预防性的修理。这种现象往往会给生产造成较大损失，给修理工作带来了较大的突击性，因为准备工作不及时，保证不了修理质量。

3故障诊断技术

3.1简介故障诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修时机的综合技术方法的总称。是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60%左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。

3.2诊断技术的内容①根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机；同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时机。②用铁镨仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。③无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹；从而可以避免突发的绞车断轴事故。

4结束语

长期以来，我国煤矿企业基本上采用的是事后维修与定期检修(预防维修)制度，显然，它们已不能适应现代化生产的需要。目前需要大力推广的是主动预防性维修这种新的设备，以大大延长设备的维修周期和使用寿命，降低煤矿机械设备的事故发生率，从而大幅度提高煤炭生产中机械设备的开机率，为企业创造综合经济效益。

参考文献：

[1]王彦太等.无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].中国煤炭.2003.9.

[2]韩英等.煤矿基层干部必读[M].吉林人民出版社.1990.