大型变压器后期处理工艺研究

大型变压器后期处理工艺研究

毛秀丽梁晓琛

(山东泰开变压器有限公司山东泰安271000)

摘要：随着我国经济的不断发展，我国对于电力行业的依赖程度越来越高，近年来使得电力行业得到了很大的发展。电力行业在发电以及变配电的各个环节中，对于变压器的使用是十分广泛的，比如说在输电过程中为了降低线路损耗，变电站会经过升压变压器的作用，将电压提升到10KV以上，经过输送电缆将10KV的电能输送到变电站，在经过降压变压器的作用将电压降低到380V，所以说，变压器对于电网以及电能的使用是至关重要的。文章以大型变压器为切入点，简要分析了变压器在生产过程中的后期处理，深入剖析了后期处理工艺，意在推动变压器后期处理工艺的进步和完善。

关键词：大型变压器；后期处理；改进

引言

变压器的生产过程是十分漫长的，且对于变压器的处理过程也是十分复杂的，因为变压器在电力行业中起到了枢纽的作用，并且对电能实现了升压降压的作用，使得电网能够被各种受电设备所引用。本文从变压器制造商的角度去深入分析变压器的后期处理过程，分析了后期处理过程的历时对于变压器生产的影响意义。

1分析思路

为了能够清晰的分析出变压器后期处理的各个实施环节，且便于分析处理工艺的优化对变压器生产产生积极的影响，首先我们要明确具体的研究方向和策略，以下为具体的分析思路：

a.电气设备对于绝缘性的要求是十分严格的，如果电气绝缘性下降，会造成电气设备以及原件短路的影响，设备短路会造成电气事故的发生，因此对于电气的绝缘性需保质保量的完成。绝缘材料通常情况下需要静放而提升绝缘性，故这个阶段需要耗费很长的时间，以保障电气设备具有良好的绝缘性。

b.不同绝缘件的含水量要求是不尽相同的，因此，只有满足真空时间才能使得绝缘件满足行业需求。

（1）编写确定调试方案。

（2）按照调试方案中的步骤进行测试记录。

（3）在测试中根据控制变量法，并将各种测试结果进行记录和分析。

（4）测试过程应具有细致、严谨的态度，确保测试结果的有效性和真实性。

2绝缘材料不同条件下浸油速度研究

变压器后期需要经过抽真空、垫块浸油以及静放处理，这种固定的处理方式是必须要进行的，不然变压器将无法完成对电能的转换作用。变压器后期的处理历时直接影响变压器的品质和变压器生产的效率，因此，如何能够在既不影响变压器性能的前提下缩短变压器后期处理历时，成为了变压器生产企业迫切解决的问题。下文通过实际案例分析了变压器后期处理各个环节在缩短处理时间的情况下，是否对变压器质量以及后期使用造成一定的影响。以下就是对变压器后期处理的简要分析：

2.1准备试验所需材料、设备

（1）制作层压纸板垫块若干。

（2）油盒若干，内装变压器油，油面高度200mm。

（3）采用加热器1台。

将电加热器放置在浸泡绝缘垫块的容器中，且保持绝缘垫块完全浸入在变压器油中，为了确保实验的有效性，变压器油的用量需控制在合理的范围，避免因油的压力而影响了实验的真实性。电加热器应选择温度可调节的加热器，在试验中会通过改变温度变化量观察绝缘垫块浸油的时间，因此，电加热的温度控制区间应适合试验要求。

（4）准备树脂搅拌均匀。

2.2制定试验方案

（1）绝缘垫块与变压器器身一并干燥，干燥后密封存放。

（2）按照控制变量法，将油盒设置到相应的温度条件下。

（3）将绝缘垫块进行编号排序，以免试验过程中导致垫块混淆，并涂抹树脂。

（4）按照记录周期记录各垫块浸油情况和浸油时间。

（5）绝缘垫块浸油完成后，按照间隔10毫米破开检查浸油充分情况，并做好记录和取证。

2.3试验过程及结论

2.3.1环境温度12-13℃，油温：50℃

50℃油温、常压下，浸油速度非常慢，尤其在浸油后期，浸油速度越来越慢。在50℃油温下，经过近9个工作日，垫块仍未完全浸透。

2.3.2环境温度15-20℃，油温：70℃

每24h浸油深度约为30mm，由此次实验可得出结论，油温高时浸油速度较油温低时快，但在常压、非真空条件下，即使油温较高，浸油速度仍较慢。

经过对实验过程中现象的观察和数据的记录，可通过试验数据绘制出变压器油温度变化对绝缘垫块浸油速度的曲线图，通过曲线图可清洗的看出油温对浸油时间的影响。根据试验数据结果可知，变压器油温较低时，绝缘垫块浸油所需时间比较长。通过试验可知，并不是温度越高浸油时间会越短，变压器油温与浸油速度不是正比关系，随着油温的增加浸油速度在达到一个临界点后，浸油的变化程度是十分微弱的。因此，作为变压器生产企业应遵循油温和浸油速度的变化关系，进而提高绝缘垫块浸油效率。

3不同真空时间下的绝缘件含水量研究

3.1准备实验所需材料、工装、设备

（1）准备绝缘材料：1mm、2mm、3mm厚绝缘纸板，5mm撑条、45mm厚层压纸板垫块各4件，将上述材料分为4组，每组中包含各个规格绝缘材料各1件。

（2）准备真空工装1件。

（3）真空机组1台及配套真空管路。

3.2制定实验方案

45mm厚层压纸板垫块随500kV及以上电压等级产品器身入炉干燥处理，出炉后置于大气中暴露24h以上。其余样件不需干燥，直接使用库存纸板制作，同垫块一起置于大气中暴露24h以上。

3.3实验结论

（1）随着真空时间的延长，含水量已无明显下降。

（2）所有测量结果全部在0.5%以下，符合产品质量要求。

结论

综上所述，绝缘垫块浸油以及绝缘件含水处理是变压器生产过程中后期必须要经历的环节，且垫块的绝缘程度和绝缘件的含水都设备都会造成十分重大的影响，所以，作为大型变压器生产厂家应深入研究垫块浸油和绝缘件含水的处理措施，并掌握其发展变化规律，进而提升变压器生产效率，优化变压器性能。随着我国科学技术水平的显著提升，对于垫块浸油和绝缘件的检测能够借助相应的技术和工艺，进而提升检测的准确性，降低传统试验的人工成本。

参考文献：

[1]杨丽琼.浅析变压器油的运行与维护[J].价值工程，2012（30）.

[2]武国伦.油浸式电力变压器受潮原因及干燥方式分析[J].科技创新与应用，2015（35）：187.

[3]周正兴;;变压器安装过程和应注意的问题[J];价值工程;2011年13期

[4]陈训耀;降低高压变压器现场安装时油中含气量的方法[J];高压电器;2010年05期

[5]李娟绒;吴经锋;;安装质量不良导致变压器现场局放试验击穿故障分析[J];陕西电力;2012年02期