预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施

预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施

马成军

江苏省交通工程集团有限公司江苏镇江212000

摘要：在混凝土预应力箱梁施工中，不仅要保证预制箱梁混凝土内在质量，还应该考虑到混凝土的外观质量。就目前而言，我国混凝土施工中普遍存在的问题就是混凝土制作流程较为复杂，浇筑后的箱梁混凝土施工受到多方面因素的影响，因此导致混凝土在外观质量上存在很多缺陷。为促进预制箱梁外观质量控制工艺的发展，本文从混凝土施工中预制箱梁的制作进行分析，并提出一些外观质量控制的方法，希望能够对施工起到一定帮助。

关键词：预制箱梁；外观；混凝土；质量控制

在混凝土施工中，即使现场管理工作很好，混凝土结构的施工都会因为受到多种因素的影响而产生质量问题。混凝土的生产预制梁轮廓不够分明，表面粗糙、色泽浑浊，混凝土施工外观质量需要得到进一步提升。混凝土施工中要实现对混凝土外观质量的控制，必须采用合适的控制措施，结合混凝土施工方案进行详细考虑，才能够达到应有的效果。

1.工程概况

本标段为苏州市中环快速路北段ZH-LQ02标，位于元和塘大桥东～黄埭河大桥东，主线高架左线桩号：ZK90+019～ZK91+962，全长1943m，主线高架桥右线桩号：YK90+006～YK91+963，全长1957m。

本标段第1、2、9、10、11、12、13、15、16、17联及匝道桥为30m预制箱梁，第3、5联为25预制箱梁，第6、7联为31m预制箱梁。梁高1.6m、梁宽2.4m。本标段共有25m、30m、31m预制箱梁计615片，其中：25m梁40片、30m梁475片、31m箱梁100片。预应力箱梁混凝土设计标号为C50，本标段预制箱梁砼：23540m3，I级钢筋878.3t，Ⅱ级钢筋5307.5t，Φs15.24钢绞线868.3t。

2.施工准备与质量控制

在预应力混凝土箱梁施工前，先要编制详细的施工组织和施工方案，其中包括混凝土浇注方案、张拉应力控制方案等。在施工组织、方案完成之后，进行复核和审批。在开工之前，根据规划好的预制场地进行有效布局，做好场地的平整和压实工作。安排钢模定制及各种施工机具准备，保证各项机具设备在施工时的有效性。预制场地设置时，需要对箱梁安装、运输距离及顺序进行全面考虑。

3.底座的制作与质量控制

预制场采取硬化处理，基层采用原地面翻松不小于25cm掺5%石灰，原地面压实后直接填筑不小于25cm厚5%灰土并压实，其压实度不小于90%，再浇筑标号为C30的混凝土面层，底座采用在硬化的场地上浇筑高25cm的混凝土基础，在混凝土表面再铺设8mm钢板（钢板与混凝土表面需贴紧），保证梁体美观性以及与底座的连接质量符合要求。

底座按设计要求沿箱梁跨中向下按圆曲线设置反预拱度及模板拉杆预留孔。梁底座应该保证结实可靠，为保证侧模的固定性，模板必须有足够的强度和刚度。底座两端设置扩大基础，以承受预应力钢束张拉以后梁体向两端的集中荷载。

4.钢筋施工与质量控制

预制箱梁所使用的钢筋应该在加工场地进行集中加工，并在台座上绑扎成型。箱梁钢筋绑扎分二次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，成型钢筋笼采取临时稳固措施，焊接波纹管定位钢筋，沿定位筋方向穿入属波纹管，安装箱梁侧模板和端模板后，并吊入内芯模后再绑扎顶板的钢筋。

为保证钢筋绑扎的间距及保证钢筋绑扎成型后骨架的整体稳定性，采取在箱梁腹板两侧临时设置绑扎样架。样架根据箱梁侧腹板斜度以及腹板箍筋和水平筋间距制作。

在模板附近区域焊接钢筋时，需对模板进行保护和隔离，以防焊渣掉落在模板上或焊弧对钢模加热造成褪火，在成品混凝土表面出现焊渣黑斑及褪火白斑。钢筋保护层设置采用高强水泥砂浆。垫块必须与钢筋绑扎牢固，并应交错布置。

将波纹管穿人钢筋骨架时，必须仔细打磨波纹管接口处，然后采用胶带包裹，避免混凝土浇注中出现漏浆及孔道堵塞问题。预埋支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋、预应力束波纹管等部件时，要保证高质量完成。

5.模板安装与质量控制

5.1外模安装

为提高箱梁的外观质量，应尽量控制好外模的制作质量。大型钢模应在工厂预制加工，接缝应该严密，尺寸必须精确。模板的厚度必须符合要求，面板加劲肋及支架都需要用5X5的角铁焊接牢固。各块模板之间采用螺栓紧密连接。为避免模板底部漏浆，外模与底座之间应使用海绵条嵌塞。模板安装前务必清理掉表面粘附的灰尘、灰浆渣及锈迹，清理完成后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷时应形成均匀薄层。在模板就位后，为保证后支撑的稳固性，应设置好相应的可调丝杆来作为就位后的支撑。

5.2内模安装

内模应该在场地进行拼装。在底板、腹板钢筋以及波纹管安装完成后，便可将内模进行分节吊装。为使箱梁内模的位置准确，内模与钢筋间应设置好垫块。另外，为了避免内模上浮，应每隔一段距离在外模处设置一道横梁，以模板横梁作为支撑，采用可调节螺杆向下顶紧。采用木方及三角楔将内模与外模固定好，以保证内模位置不会发生偏移。在浇注混凝土时，便可将木撑逐步拆除。

5.3封头模板安装

封头模板材料可为定型钢模，其表面倾角应该与设计锚垫板的倾斜度保持一致。端头模板应该留出波纹管孔洞，以便使波纹管能够伸出端模，避免混凝土进人其中。

6.混凝土施工与质量控制

6.1混凝土浇注

混凝土浇注之前，需要对模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓以及模板支立的牢固性等进行认真检查。混凝土应一次浇注成型。在同一断面内，混凝土应按“从底板到腹板，再到顶板”的顺序进行分段分层浇注。每段浇注距离可控制在2～3m。可采用插人式振捣器振捣，振捣过程中应该避免碰触模板及波纹管。顶板振捣可采用平振或点振，点振距离应控制在20～30cm。对于钢筋密集部位，可在吊点处采用附着式振动器。振捣作业可在混凝土不再下沉、无气泡冒出、不再有泛浆时停止；在混凝土接近初凝时，应及时进行梁顶拉毛处理。

6.2拆模及养生

拆模也是箱梁预制的一个重要控制环节，在混凝土达到终凝时便可拆模，然后及时进行覆盖养生。如果拆模过早，混凝土结构会由于强度不足而发生粘模问题，甚至会影响箱梁的整体稳定性；如果拆模过晚，混凝土的温度较高，却不能进行及时洒水降温，就很容易导致裂缝的产生。另外，如果拆模过晚，还会影响模板的重复利用，进而影响施工进度。

7.预应力张拉与质量控制

7.1施工准备

做好钢绞线下料场地的修建和准备工作，根据下料单进行下料、编束，以及编号存放；检查预应力孔道的通畅性，对于不通畅的可采用通孔器来通孔，然后采用高压水对孔道进行冲洗，最后用高压风将孔道中的水吹干；做好千斤顶、高压油泵及油表等设备的准备工作。

7.2钢绞线穿束

在箱梁混凝土强度达到要求强度后，便可以进行钢绞线穿束。穿束之前需要先将波纹管中的杂物清除出来。穿束时两侧用力要均匀，保证钢绞线顺直。在钢绞线穿束完成后，安装锚具，准备张拉。

7.3钢绞线张拉

钢绞线张拉时，应遵循设计好的顺序及要求。张拉工作必须两端同步进行，对于张拉力和钢绞线伸长量必须进行同时控制，张拉施工必须符合图纸要求的张拉伸长值。当伸长值与理论计算伸长值误差超过6%时，应及时停止张拉，并找出具体原因，进行处理后方可继续张拉；预应力钢绞线张拉时，必须在现场做好标志，防止闲杂人员进人，做好安全保障工作。

7.4孔道压浆

孔道压浆应在张拉后及时进行。为保证孔道压浆的质量，应该在水泥浆中掺人一定量的减水剂和膨胀剂，同时控制好水灰比。保证水泥浆的强度能够满足设计要求。孔道压浆应该从下到上进行，水泥浆从搅拌开始，到向孔道内压浆，所间隔的时间不能超过30min，水泥浆在使用之前和压注过程中，需要进行经常性的搅拌。必须控制好压力，并保证压浆工作一次性连续进行，直到出口冒出与压浆、注浆液稠度一致的浓浆。在孔道压浆完成后，应该立即将梁体端部水泥浆及锚具等机具冲洗干净。

7.5梁端封锚

对于需要进行封锚的梁端，应该先将梁体端面的混凝土凿毛，用清水冲洗干净。同时绑扎好钢筋网，立好将封端模板。浇注封端混凝土时，也需要进行严格的振动及养护程序。

8.结束语

因此在对预制箱梁混凝土外观质量进行控制时，应该从模板的制造，混凝土材料的配比以及混凝土的振捣操作进行分析，结合混凝土施工标准，保证良好的预制箱梁混凝土外观质量，为以后的施工建设提供重要保证。

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