超临界直流锅炉启动点火吹管

超临界直流锅炉启动点火吹管

杨涛

（大唐景泰发电厂730499）

摘要：超临界锅炉初次点火吹管启动前的准备工作，炉前冷态水冲洗，锅炉本体冷态水冲洗的指标和重要性，锅炉点火热态冲洗锅炉升温升压的控制。

关键词：超临界；锅炉；冲洗；启动点火吹管

1、前言

目前世界各地火力发电机组都努力向高参数大容量方向发展，直流锅炉是必然的发展方向。大唐景泰发电厂2×660MW机组锅炉选型为上海锅炉厂制造的型号为SG-2210/25.4-M980超临界参数变压运行直流炉。在启动点火前后遇到了水质难易达标、锅炉进水量、锅炉点火一次风压风温控制，锅炉燃烧控制等诸多问题。

2、锅炉简介

大唐景泰电厂660MW机组锅炉是超临界参数变压运行直流炉，型号为SG-2210/25.4-M980，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、配等离子点火装置、Π型半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。紧身封闭岛式。

锅炉主要参数

3、锅炉首次点火前的准备工作

3.1、化学清洗：锅炉化学清洗工作应依次对炉前低压加热器及旁路，除氧器及除氧器水箱，热井，凝结水管道。锅炉主给水管道、省煤器、螺旋水冷壁、过渡段水冷壁、垂直段水冷壁、启动分离器及水冷系统所有管系进行化学清洗，清洗结束后首先用除盐水大流量进行约30min的冲洗，然后继续用较小流量进行冲洗，直至冲洗水无细颗粒且pH值小于8.4。

3.2、直流锅炉冷热态冲洗及给水标准：直流锅炉因为没有汽包进行汽水分离且无锅炉排污，给水中的杂质、盐分随同蒸汽直接进入汽轮机或沉淀在锅炉受热面上，影响蒸汽的流动和传热使管壁温度升高，加速管材的蠕变甚至超温保管，沉淀在阀门处会使阀门卡涩。所以对锅炉给水标准要求高。

3.2.1、冷态冲洗锅炉点火前用除盐水应对低压加热器、除氧器、高压加热器、省煤器、水冷壁、分离器及启动系统在内汽水进行冷态冲洗，冷态冲洗可分为两个阶段进行。

3.2.1、1第一阶段为炉前系统的冲洗：炉前系统冲洗应将整个系统分几部分进行冲洗，这样比整个系统冲洗更节省时间和除盐水。

首先进行热井冲洗：如热井比较脏可第一次进水后直接排放至地沟二次上水后进行循环冲洗。初次启动凝结水泵水质比较差精处理可走旁路，水质无肉眼可观杂质后在进精处理冲洗。

然后进行低压加热器的冲洗：低压加热器冲洗时应先冲洗旁路水质合格后进入加热器进行冲洗，冲洗时流量要适中流速以8m/s为宜，流速太小则冲洗效果差，流量太大则热井水位较难控制。

最后进行除氧器、给水管道的冲洗：冲洗前最好对除氧器进行进行人工清理。进入高加前应先进行旁路冲洗。冲洗时流速不小于10m/s。第一阶段的冷态冲洗时根据前置泵进水过滤器取样进行化验当水中含铁量大于1000ug/L时应排入地沟，小于1000ug/L时冲洗水进过精处理装置处理水中杂质，当铁离子含量小于200ug/L时完成第一阶段冲洗。

3.2.1.2、第二阶段为锅炉本体系统的冲洗：锅炉第一次上水可将炉水整炉放水以提高冲洗效果。锅炉本体冲洗合格取决于汽水分离器出口铁离子含量，当铁离子含量大于2000ug/L冲洗水直接机组排水槽，当铁离子含量小于2000ug/L时通过集水箱下疏水泵打入热井进行循环冲洗以节省除盐水。当锅炉汽水分离器出口铁离子含量小于100ug/L可认为冷态冲洗合格。

3.2.2、锅炉热态冲洗：锅炉点火后随着启动过程的进行，水温水压逐渐升高，高温水将残留在系统内的杂质主要是氧化铁、硅化物冲洗出来使水中杂质增加，由于铁的氧化物在高温水中的溶解度很小，热态冲洗时若水温过高易发生铁的氧化物二次沉淀现象，在启动过程中铁离子的沉淀大约在260～290℃之间，所以锅炉水温控制在此温度范围内保持水温稳定，随着含铁量的增加不断放水，补水进行热态冲洗。当锅炉省煤器入口铁离子含量小于50ug/L，分离器出口小于100ug/L时则认为锅炉热态冲洗合格。

4、锅炉点火吹管

4.1、锅炉点火速率机受热面壁温控制：锅炉点火由于初期过热器、再热器内没有冷却介质处于“干烧”状态，所以此时有严格控制升温速度并在低燃烧率下维持一段时间，这样使过热器及串联后的再热器尽量有低温蒸汽通过。锅炉各受热面部位的烟气温度根据所选用材质不同严格控制以防超温爆管。

4.2锅炉吹管：采用过热器与再热器串联吹管。锅炉点火采用等离子点火，燃油系统及油枪备用，制粉系统试投,采用投煤方式进行吹管。吹管将以稳压冲管方式进行，打靶采用蓄能降压方式进行。吹管参数为：汽水分离器压力：5.5MPa；流量：600t/h.主汽温度：350℃420℃；稳压吹管时间视补水情况和压力稳定情况而定。吹管期间锅炉水质控制指标为，锅炉给水PH值应在8.0～9.0之间；炉水PH值≤9.0，补水导电度≤1，Fe≤10μg/L。第一阶段吹管结束后冷却12小时以上，拆除集粒器恢复系统。再次点火至吹管压力，继续吹管至靶板合格。稳压吹管时，需提高燃烧率以保证主汽压力不变，维持过热器出口汽温在420℃以内；再热器入口在350℃以内；再热器出口在520℃以内。降低过热器出口压力至1.5～3.0MPa，吹扫小汽轮机高压蒸汽管道。过热器、再热器及全管段的冲管系数均大于1.2。冲管时启动分离器压力下降值的范围应以饱和温度下降值不超过42℃进行控制。

吹管靶板合格标准：靶板用铝板制成，其宽度为管子内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证冲管系数大于1的前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕总数不多于8点，冲管即为合格；靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕总数不多于5点，冲管即为优良。锅炉吹管结束后拆除临时系统等待汽轮机冲转及并网整套调试。

5、结束语

超临界锅炉容积大冷态冲洗、热态冲洗用水量比较大，一般化学之水设计制水量120T/h蓄水量6000T左右，无法满足锅炉冲洗用水量要求，所以炉前系统的冲洗应分小系统及早冲洗否则费水费时，锅炉点火冲管是除盐水储量充足能满足稳压冲管的需要。冲管期间由于燃烧不充分，造成不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，冲管期间，蒸汽吹灰器应加大吹灰次数。直流锅炉初次启动点火应密切监视锅炉受热面壁温和各部位介质温度、烟气温度不超标。

参考文献

[1]朱全利主编：《锅炉设备及系统》.

[2]华东六省一市电机工程学会:《锅炉设备及系统》.

[3]上海锅炉厂;《SG-2210/25.4-M980超临界锅炉说明书》.

[4]《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）.