试论电子产品检测及质量控制

试论电子产品检测及质量控制

龚铭

（广西壮族自治区产品质量检验研究院广西南宁530007）

摘要：电子产品的性能、设备元件、系统功能等方面的质量检查可以让电子产品的出厂质量水平得到保证，同时给用户提供更好的使用体验。在电子产品如此受欢迎的情况下，电子产品在市场中面对的竞争也逐渐激烈，因此企业想要在众多竞争者中胜出，必须保障产品的生产质量，并积极配合产品的升级与创新，让电子产品获得更多的竞争优势。

关键词：电子产品；检测；质量控制

引言

电子产品就是指那些主要依靠电力进行驱动，且核心部件是电子元件的产品，这些产品并且已经上市销售，并在现实生活中拥有客户使用群体。这些电子产品还有一个较为显著的特征是更新换代的速度较快，因此想要保证电子产品更新的速度得到保证，并且随时有客户群体跟随，保障产品质量是基础。

1电子产品质量检测要求指标

1.1功能满足用户需求

客户对新上市的产品最大的期望是此批产品能够对自己提出的要求进行满足，开发出新型功能是否实用，足够新颖。因此做为生产厂家，必须保证推出的新产品的功能与质量达到要求，得到消费群体的青睐。所以在升级电子产品的功能与工艺时，必须对客户的需求进行信息调查，深入分析后再对市场进行定位，保证蕴含的功能可以在同类产品中具备特殊性，获得独立性质的竞争力。

1.2散热要求

电子产品由于主要依靠电能的驱动，因此，各种功能的发挥主要依靠电子元器件，但是元器件在通电过程中会出现发热的情形，这是电热规律导致的，元器件通电的时间越长，热量产生的就越多，这些热量会对电子产品的性能发挥产生影响，甚至导致电子产品的运行效率变低，因此散热方面的调节工作必须得到生产厂家的重视，通过电阻更低的材料进行热量驱散，或是开发新型的散热方式，保证产品的性能。

1.3防震防摔性强

电子产品的质量考察指标众多，寿命、待机时间、性能、系统稳定性等都是较为重要的指标，但是值得人们注意的是产品的抗震防摔功能也是其中较为重要得参考指标，元器件的镶嵌如果不够紧的话电子产品可能稍受震动就会出现问题，让产品的使用持久性受到影响。因此电子产品的元器件应得到专业加固，同时出厂前应得到全面的性能检测。

2电子产品检测方法及质量控制

2.1电子产品检测方法

现阶段最为常见的电子产品检验方式是整机检验，这种方法的判断依据主要是按照整机技术对产品进行深入性调查，并配和测量、实验等方法，检测的结果与统一的标准得到比较与判断以后，就可以直接对整机的性能发挥的稳定性与安全性进行定性了。全检与抽检也是整机检验中较为常见的两种检验方式，但是依据检查部位与电子产品的种类就对这两种方法进行选择。全检顾名思义，就是对产品开展整体检验，不放过任何一个产品。抽检则是从交验的产品中抽取一定数量，做为样本进行检验。然后通过检验结果与整批货物进行比例计算，推测整批产品的合格率。

生产过程中产品零部件与组装质量也是质量检测工作中不可或缺的部分，因为这些部位都对电子产品的系统功能发挥产生着影响，所以必须得到技术人员的重视，保证这些部位的参数达到要求。最后是对电子产品的整机进行反复多次查验，这个阶段一般会被设置在入库前，因为这是最后一道门槛，一旦发现问题应立即分拣出来，可以采用抽查的方式。

最好依据电子产品的种类进行质量检验体系的构建，从内部与外部两个方面展开工作，并配合细节划分，保证检查措施发挥出作用（如图1所示）。针对电子产品的使用性能、机械性能、外观、平均寿命、失效率、平均维修时间、安全程度、对不同环境的适应能力、正常使用中的消耗费用等方面进行检测。

图1电子产品质量控制体系图

2.2电子产品质量控制的方法

设计、生产、出厂等每个环节都必须得到专业的质量检测人员的控制，同时让责任落实到人保障整个过程运作的稳定性。原料、外购元件等都需建立专门的检测机构与人员开展检查步骤，中间如果发现有质量不合格的原料与外购元件混入生产线，损失可大可小。

质量检测过程必须严格按照相关规范操作，保证通过首检的产品可以进行批量性生产，同时积极保证生产过程的巡检与合格验证步骤不能落下，并对产品进行全程跟踪，一旦发现有质量问题出现，应立即对问题的种类，导致问题出现的原因进行数据调查，制定针对性措施进行治理。有些电子产品出现的问题可能一时无法检查出是什么原因所致，此时应将这些产品与其他正常产品进行分离，单独放置在待检区，同时对生产过程中的不合格产品及时制定报签单，从源头上防止这些不合格产品流入到市场中，让企业的经济效益与声誉受损。

再有就是对电子产品的组件的质量进行控制，执行严格的检查措施，防止出现不合格的组件进入到整机中，这不仅会影响整机的使用性能发挥，同时会对生产企业的声誉产生影响，所以专业的工作人员必须对整机的物里性能进行及时抽查，让整机的性能要求得到满足。

整机正式进入到消费者的手中之前，还需经历抽查，并详细记录，保证没有不合格的产品流入到消费者手中，电子产品属于高精密设备，因此很容易因为外界或是内部因素导致产品出存在质量问题，为有效避免这些问题的出现，质量监督人员必须对生产过程进行严格控制，尤其是一些产品的重要工艺与部件，应设置出质量控制点，严格且有序的对问题进行针对性预防。质量控制点的布设，需要得到专业人士的精确设定，生产工艺不稳定的话会让电子产品的质量、服务水平产生严重影响，因此，明确质量控制点的位置后，应及时对质量控制点的明细进行明确划分，然后对质量控制点的检查结果进行详细的信息记录，并对工序、质量特性、检验方式等方面的工作进行控制，确定其可操作性后再对质量控制方案进行修正，保证质量措施的功用可以发挥到最大。这些操作的执行可以让电子产品的工艺水平的得到保障，提升产品的质量合格率。

结语

作为耐用品种构成之一的电子产品，必须保障其使用期间的质量，给消费者一个良好的使用体验，才能获得更多的忠实客户。因此对产品的性能与质量检验工作至关重要，必须得到专业人士的重视，严格控制检验过程。

参考文献：

[1]谢娟.电子信息产品质量缺陷与解决对策研究[J].计算机产品与流通,2018(10):67.

[2]陈毅德.电子产品检测及质量控制浅析[J].计算机产品与流通,2018(10):68.

[3]陈永强,姚磊.探讨电子电器产品绕组温升测试中影响结果准确性的八个关键问题[J].日用电器,2018(07):24-30.

[4]倪利卫.电子产品检测及质量控制浅析[J].科技风,2016(17):145.