端末加工机大修改造实例

端末加工机大修改造实例

李骁峰

上海三樱汽车管路有限公司201800

摘要：公司目前这批端末镦头加工机在常年的生产加工过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件已不可避免的逐渐地被老化、磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态已产生劣化，不可避免地出现了各种各样的故障，随着设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值，维护不当的话，将最终报废。如何让这批老旧的设备继续维持良好的加工状态，就需要设备科在此次大修翻新的过程中，制定好完善的改造计划，不断的进行探索研究，逐渐完善和改造其机能，以达到接近新设备的状态，并在后续制定出详细的定期点检和保养计划并予以专人实施。

关键词：端末镦头机大修改造维护与保养

端末镦头加工是汽车制动油管的生产加工过程中一项重要的环节之一，其加工原理为：依靠固定在气缸活塞杆上的冲头在电磁阀控制进排气的气缸的前后往复运行中，通过冷冲压，将冲头在夹模固定住的管子端末冲出特定的碗状扩孔，来实现油管端部与油缸接口之间良好的连接密封性，加工中需要保持较高的工艺精度，冲头在冲击端头过程中要平稳顺畅无振动，在高倍数显微镜中可以判定端面的光亮程度。在端末加工时，镦头作业的过程是通过电磁阀和传感器控制高压气体在大型气缸内不断导入和释放，将气缸的活塞杆往复的顶出和回缩运动，来带动两段轴连接在导轨上的冲头对油管进行镦头，因此作业时冲击的力度和噪音较大，由于公司目前现有的一批端末加工机床因为使用年限比较久，日常维护也疏于正常实施，因此在日积月累繁复的生产过程中，设备中各个气缸和电磁阀的密封圈及气阀接头日益老化，不断出现漏油漏气现象，以及电路和传感器的时常故障失灵，同时现阶段大气缸的往复运行带来的震动和噪音越来越剧烈，虽然在机床底部垫了厚厚的橡胶皮，但剧烈震动仍然让机床整体不断的位移，每隔几天就必须重新调整机床的位置，不但带来了一定的安全隐患，而且震动也严重影响了镦头作业的加工精度，报废率居高不下，如何才能解决这个严重影响到公司生产计划的问题成了设备科迫在眉睫的首要任务！

首先进行设备大修翻新，由于年代久远已经缺少了设备图纸，而且常年油污和磨损使得某些气缸型号不能辨认，得通过测量气缸的各个参数来匹配应使用的型号并予以更换，同时还更换了导致漏油漏气的气管油管、接头阀门、电磁阀和电气传感器等老化部件，只保留整个机床的框架并做除锈喷漆处理，另外还合理化的改进了原有的一些不恰当的进排气走势和排线布局，方便了将来维护保养及线路更换。由于气缸输出的巨大推动力通过两段轴连接在导轨上运行，在大修前，传动部分连接处上几根钢轴均有了不同程度的磨损变形，受力较多的轴承也都有破损现象，铺设的导轨滑块也有螺丝松动位移和钢珠掉落，以及表面破裂磨损的问题，大气缸也由于内部密封圈的老化导致漏气，不能提供平稳的推动力，通过更换钢轴、轴承、导轨和大气缸，同时重新高精度的调整导轨部件（误差在5丝内），使得更换后的大气缸的运行和轴连接输出能平稳的在轨道上运行，大幅度的降低了震动和噪音，但安装好的新气缸在通气运作后活塞杆的顶出瞬间和回缩到底瞬间，仍然有比较强烈的冲击感，使得机床不断晃动。由于机床的规定气压设定在0.4MPa至0.6MPa之间，不能大幅度的调整电磁阀控制后进入气缸运行的压力，而通过调节气缸上自带的气缓冲阀，虽然能减缓气缸活塞杆的运行速度，但受压后瞬间顶出和回缩的问题依然存在，其运行时活塞杆仍然会快速的顶出和回缩，造成瞬间冲击，而且减缓整体运行速度势必影响产量计划，因此这个调节方式还是不可行，既然不能内部调节，也不能调节电磁阀控制输出的气压，那能不能在这中间加上调节阀来控制速度呢？于是在对气缸输入和输出的气管上，各增加了一个SMCAS5000的速度控制阀，经过调节后观察，气缸的活塞杆可以在无冲击感的状态下，轻盈的顶出和回缩，同时保持相对较快的运行速度，冲击引起的气缸震动感和噪音大大的降低，由此加工精度也整体上了一个台阶，并且镦头加工作业速度也能保证目前的产量任务。

找到相应对策后，再对这批使用年限较长的端末加工机逐步实行同样的大修改造，获得比较满意的效果，只要机床的整体构造框架没有发生重大偏差和损坏，更换了关键的零部件后，并且在随后的安装过程中保证公差精度，整体还是能达到或接近机床原设计要求，满足生产加工的基本需求，另外对于设计有缺陷的以及不适用当前需求的备件部分，通过小幅改造调整，就可以以很小的成本来弥补，保持住了机能和加工精度。为了满足新的作业需求，另外还增加了镦头吹气除尘装置、自动螺母上料装置、镦头后即时检测CCD装置等，从而让老旧机器焕然一新，能够重新发挥余热，延长使用寿命，相对于重新购买新机床的价格，所替换的零部件能为企业大大降低了采购成本。

端末镦头加工设备维护大修结束后，能够正常作业只是设备科工作开始的一部分，为了合理配置企业重要生产资源，延长设备使用寿命，必须建立科学有效的设备管理机制，加大设备日常管理和维护力度。针对这批翻新后重新正常运行的端末镦头加工机床，设备科完善了机床图纸，标注了各个部件的详细型号，并建立备品备件计划书，实时监测库存消耗情况，在安全库存内的部品及时落实采购任务。同时制定了详细的定期点检和保养计划，确定了专人负责和落实日常的维护和保养工作，并做好相应的保养记录。具体包括几个方面：

1.保养应从源头抓起，操作人员做好每日开始和结束两次点检，对进气压力、气缸压力、油压泵油量、电极板感应块、冲/夹模固定螺丝、气管等通过目视和工具进行判定并做记录，根据工装履历卡对夹具和冲头使用次数进行统计，达到更换次数及时更换。工作间隙及时清理碎屑和油污，每日结束前用抹布清洗工作平台，以保持干净整洁的作业环境。

2.加强端末镦头加工设备的日常检查工作，班长做好每日检查记录，检查内容包括日常记录运行情况、运行时间、保养次数、及时分析判断可能出现的故障准确消除故障隐患。

3.加强对端末镦头加工设备的管理和监控，没有图纸应及时补充，设备管理人员应掌握情况，了解性能，并根据设备性能做出科学合理的维护计划，并对维修活动、库存情况、采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金和人力浪费。

4.针对端末镦头机制定一级二级保养计划，具体实施方案为：1.每三个月一次一级保养，彻底揩净设备的内外表面各处油污，紧固各连接部位，检查滑动轨道和滑块、固定电气装置、关键气缸、气缸与连接件之间是否正常，由维修电工全面检查电气部分。2.每半年一次二级保养，除以上项目外，还要对设备的水平进行校正，以及对设备上的压力表进行校准。

5.充分培养设备管理人员、维护人员的责任感和事业心，加大培训力度，在技术上，不仅要懂得设备原理、结构和性能，还要做到快速判断设备故障原因并及时报修排除故障。

通过这次对端末镦头加工设备的大修改造实例，我们得知设备管理的重要性，其目的就在于按照设备固有的规律，同时也按照客观经济规律，通过维护保养等手段延长其各类的性能指标，提高生产率和利用率，并在此基础上谋求最经济的周期费用，减少零部件的磨损和更换，使得企业更为科学合理的配置资源，最终为企业赢得更多效益，这才是设备科对机床设备维护保养的最终目的。