超高轻钢龙骨隔墙施工技术

超高轻钢龙骨隔墙施工技术

王代红

关键词：超高轻钢龙骨；隔墙施工技术

1、工程概况

张北某云数据中心项目位于河北省张北县，设计为IDC数据中心工程。建筑物主体东西向宽107米，南北向90米，地上2层，结构形式为钢框架混凝土面层结构，建筑高度为建筑外地面至结构屋面板板顶12.30米，一层5.7米，二层最低处6米最高处7.8米。IDC机房建筑总面积18417.10平方米，建筑占地面积：9224.84平方米，柱距8.4米，屋面梁最大跨度20米。防火墙长107米，高8.2米。主要结构构件耐火极限：钢梁1.5小时，钢柱2.5小时，钢楼梯1.0小时，屋面檩条0.5小时。

2、施工特点

据施工图纸要求其井道、管井等隔墙龙骨体系为100mm厚C型轻钢龙骨纤维水泥板隔墙，填充60mm岩棉；采用对扣龙骨固定，龙骨宽度100mm，壁厚2.5mm，龙骨间距400mm，双面单层20mm厚纤维水泥板。鉴于现场施工不便等因素，经各方协商、设计院测算评估，在保证相同的强度、刚度、惯性矩和截面模量等结构特性情况下，修改为CH轻钢龙骨隔墙体系，其做法较对夹式C型轻钢龙骨安装更快捷方便，且更容易施工，节省大量时间及人力成本。

3、方案确定及深化设计

项目部对优化墙体结构设计、隔墙材料选择等方面进行了研究，制订有针对性的解决方案。首先在结构设计上选用型钢框架体系，将超高墙体通过钢骨架分割成若干单元，使每个单元满足轻钢龙骨隔墙的受力要求。而且，隔墙材料选用CH轻钢龙骨隔墙体系，其做法能够保证墙体的整体稳定性、抗震能力、耐久性、耐火性等性能。超高轻钢龙骨内加设矩形钢柱和钢梁，其具有刚度大、承载能力高的特点，高于普通轻钢龙骨墙体的承载能力。在施工过程中需搭设12m高满堂红脚手架，型钢骨架与原混凝土结构连接需做后植锚筋埋件，然后进行钢结构支撑体系施工，保证了施工的整体稳定性，并提高了轻质隔墙的抗剪性能。钢梁与钢柱之间采用焊接施工工艺，紧贴钢柱两侧安装竖向龙骨，竖向龙骨与钢柱采用焊接工艺施工。

4、工艺特点及施工工艺

4.1工艺特点分析

CH轻钢龙骨隔墙只需在墙体一侧即可完成安装，适合临边、洞口等一些边缘墙体施工，降低了施工难度及施工的危险性。同时H槽纤维水泥板可根据现场实际需要，厂家定尺加工切割，现场无需二次加工，损耗小，节省工期，提高工效。

4.2施工流程

界面清理→测量放线→地龙骨安装→天龙骨安装→竖向龙骨安装→包钢柱→防锈处理→单侧板安装→岩棉填塞→墙内预埋→隐蔽验收→单侧板安装→验收

4.2.1主要施工工艺

（1）测量放线

本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的地面平整度测量、建筑物柱距高度测量、地面房间分隔定位测量放线、隔墙地面、顶面、墙柱面墙体定位中线测量放线、地面水平线测量放线。为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观。在工程施工前应认真、细致的做好对土建结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量控制要点。

施工准备：

1）审核设计图纸、收集工程土建的定位情况、对土建等的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为±0.00。

2）测量设备的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中DJ6两台，DJ2一台；配备6台水准仪，精度为DS3；卷尺（50m）4把；5m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在有效期内。

地面放线：

1）由于现场施工环境的变化，实际情况可能与设计图纸不符，需要现场施工人员校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

2）首层各段的标高控制点为四个，以利于闭合校对误差。

3）标高的水平定位采用在穿楼板线缆洞口处进行传递，层间误差±2mm总误差±4mm传递到二层的四个标高点应先进行检验校对，误差不得大于2mm，然后取中间平均值为标准点，最后以此标示水平控制线。

4）测设100cm水平控制线：100cm水平控制线的测设允许误差应符合每4m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm，铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm，室内的100cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。

5）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：机房应小于8m、办公应小于3m。

隔墙放线：

1）依照钢结构结构柱的某一固定点与线，经设计确定作为隔墙施工放线的基准点与线。

2）按设计平面图的隔墙位置，先行在地面上标定墙体完成面定线（可用墨斗弹线设定）。

3）若隔墙延至两端或一段有墙体连接的，可用红外线仪器以地面墙界线放线于已有的墙体上，再向上延伸至该墙顶；若无端头墙体，可在地面上标定墙体完成面定线的有效距离段上按序利用吊锤（线锤），设定顶面上墙体控制线。

4）室内门洞位置、墙面洞口在墙基线完成后，立即依照设计图纸设定并标线，以免在墙体施工中遗漏门洞设置，造成返工损失。

5）确认完墙体完成线检查无误后，标定墙体中线定线（可用墨斗弹线设定）。

（2）龙骨安装

按照弹线位置进行安装天地龙骨，天地龙骨与地面顶棚之间用射钉固定，固定间距不得大于600MM，龙骨接头处距边缘25MM必须有一个射钉固定，龙骨安装完成后安装CH龙骨。CH龙骨就位将CH龙骨按照墙面高度切割后插入天地龙骨内，先不固定。

（3）纤维水泥板安装

根据施工图纸和现场施工情况，需根据不同部位对板材进行开槽孔和裁切。隔墙转角、柱角处板材需做倒角处理，切板与板的安装间距为5mm，避免墙面变形、起拱完成后开裂。将板材插入CH龙骨的插口内，将龙骨用抽芯铆钉固定，龙骨间距应小于600MM，如有防火要求的隔墙，CH龙骨不与天龙骨固定，按照插一块板，固定一块板的顺序进行施工。隔墙高度超过板材长度时，需要在板材接头处增加一根横撑龙骨，横撑龙骨的宽度应为CH龙骨截面宽度减掉插板的厚度，并且相临两块板的接头应交错布置，完成后内填岩棉，安装另一侧板材：从墙的一端开始安装外侧的板材，安装时用自攻螺丝固定，板边钉距200MM，板中钉距300MM，螺丝距板材边缘不得小于10MM，不得大于15MM，板缝螺丝应交错排列，也可并列。单层板完成后，第二层板需按龙骨方向与第一层板错缝安装，且上下层错缝水平、左右间距应≥400mm，纤维水泥板铺设必须长边与型钢龙骨方向相互垂直，使板材宽度方向的接缝交错排列，螺丝钉距板边不小于15mm，距板角不小于50mm的位置上，螺钉间距为250mm左右。封板前首先根据型钢龙骨的分格在板面上弹出龙骨线，安装固定钉前须在钉眼位置钻出2mm凹槽，便于钉子安装后板面平整后续二层板安装不起鼓。螺钉钻入时不得深入板面1mm，避免板材酥松破坏。螺钉安装顺序为由中间向四周、由下而上安装，超过15m的打隔墙需设置伸缩缝满足变形、释放应力的要求。

5、结束语

该工艺可单侧施工，施工简便，电梯井道及其他竖井内无须搭设脚手架即可施工，缩短了工期。与超高砌筑墙体等工艺相比，减少了湿作业，提高了施工效率，对超高井道隔墙施工具有借鉴意义。

参考文献：

［1］莫希强．轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工技术［J］．建材技术与应用，2009(05):47－48．

［2］王斌．浅谈轻钢龙骨石膏板隔墙的制作［J］．科学时代，2009(02):72－73．