浅谈冶金机械设备维修方法

浅谈冶金机械设备维修方法

王明君

（中天钢铁集团有限公司江苏常州213011）

摘要：我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。文章对冶金机械设备可能出现的故障问题进行分析，对维修方法进行具体研究，希望对冶金工业生产工作的开展提供更多支持，促进冶金工业行业发展。

关键词：冶金；机械设备；维修策略

1冶金机械设备使用效果影响的因素

冶金机械设备由于存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面：

1.1使用不当的影响

冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。

1.2外部环境的影响

冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。导致其性能降低，寿命缩短。

1.3正常使用的磨损

（1）机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何尺寸发生改变。

（2）在机械设备运行的时候，各零部件之间会有相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率。

（3）冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。

2冶金机械设备维修方式

在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此，要加强预防维修。

2.1对冶金机械设备进行预防维修

预防维修是指在设备尚未发生故障之前对设备进行定期检修，防止出现故障影响正常的生产。这样就能在出现故障的预兆时，及时的将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下内容：

（1）做好机械设备的常规维护，保证设备能够在正常状态下运转；

（2）对设备定期进行预防性的点检，其点检的内容主要包括：日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患；

（3）根据点检记录，对设备进行维修，这是在设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理；

（4）对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面的掌握设备的工作状态。对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划，从而使设备能够正常的运转，满负荷运转、提高设备的工作效率。

2.2对冶金设备进行预测性的维修

近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是：

（1）在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报；

（2）对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因；

（3）进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强；

（4）通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。

3维修重要性及注意事项

3.1机械设备的维修重要性

（1）及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能；

（2）消除由于设备的原因而导致的产品质量问题；

（3）消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失；

（4）消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全；

（5）改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。

3.2维修注意事项

（1）冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍；（2）在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度；

（3）要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修；

（4）冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。

4维修新技术应用

随着冶金业的迅猛发展，冶金设备也要进行同步的更新，应不断的将高新技术引进到冶金机械设备维修中去。

4.1网络计划技术的应用

近年来网络计划技术被逐步应用于冶金机械设备的维修中，它是一种科学的管理方法和手段，用网络图或表格来表示各项具体工作的先后进行顺序和相互关系，并围绕着关键的线路对整个系统进行合理规划，对各项工作的完成情况进行严格控制，以降低时间和能源消耗为目标的一种方法。

在对设备进行检修时通过构建的网路图就很清楚的看到需要检修的关键线路是哪条，检修的进行将会影响整个工程的进度。特别是那些多机联动的设备，其优越性更明显，它可以更加直观的看待问题，更及时准确的处理问题，让各个工序井然有序的进行。也可以充分地考虑计算机技术和数据库技术在冶金机械设备的维修中的应用。

4.2冶金设备监测技术的应用

冶金机械设备的传统维修方法存在着一定的弊端，所有机械设备都制定有检修的周期。但是设备在运行的过程中有很多因素在影响它的使用寿命和正常运行。如果对可以继续运行的设备进行停车检修，会给企业的生产成本带来损失，且检修中拆除的零部件可以继续利用时就造成不必要的浪费。但是若因未例行检查而造成更大的事故，则会造成更大的人、财、物浪费，给企业带来损失。

利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”对设备进行监测、诊断，在很大程度上实现了对设备状态的预知和设备使用寿命的一个准确预测。

4.3振动焊接技术的应用

（1）冶金设备的体积一般比较大，这样大型的设备在构件之间一般采用焊接联接。因此，对这样大型的构件来说，焊接技术要求比较高。振动焊接技术是以振动时效技术为基础发展的，它采用的是在构件被焊接成型后使用振动的方法来实现构件内的残余应力的消除，但是构件材料的力学性能并不会因此而发生改变。

（2）振动焊接技术在冶金机械设备维修过程中的良好效果：振动焊接技术在很大程度上提高了焊缝材料的屈服极限和材料的抗拉强度；相关研究数据表明，使用振动焊接技术可使焊接构件的疲劳寿命比正常焊接构件提高70%以上。这说明了振动焊接可以明显地提高焊缝的疲劳寿命；振动焊接构件的焊缝较正常焊接构件的断裂韧性要高约20%。

（3）振动焊接技术在冶金机械设备维修过程中有很强的适用性：振动焊接技术已经在冶金设备的维修中得到了广泛的应用，充分的展现了其能够防止出现裂纹的优越性；对于焊接那些易开裂或两种金属组焊成形的情况，都可以采用振动焊接技术，这也充分的体现了该技术的广泛适用性；对于大型的冶金设备，振动焊接技术表现出他的优势，它能够实现大型构件的局部焊接，可应需求做总体振动，也可根据实际情况做局部振动，这些都体现了该技术的成熟与广泛的适用性。

5结束语

综上所述，我国当前的冶金机械设备维修工作还不够成熟，很多操作、维修人员缺乏一定的专业经验，在今后的工作中还需要积累工作经验，保证我国冶金机械设备安全与稳定。

参考文献：

[1]胡蕴成.表面技术在冶金设备制造与维修中的应用[J].中国设备工程,2003(4):19-20.

[2]刘瑜.冶金机械设备维修中的堆焊技术分析[J].化工管理,2015(30):193.