卷烟小盒刀版尺寸与上机适用性的关系分析

卷烟小盒刀版尺寸与上机适用性的关系分析

郭华诚郜海民杜佳

（河南中烟工业有限责任公司，河南郑州450000）

摘要：卷烟硬包小盒包装结构复杂，有多条裁切线与压痕线，模切规格要求精度高；包装机包装成型过程较多，有吸取、输送、顶部折叠、上胶、内架纸包装、5号轮下方折角器折叠90°及各面折叠等多种工序。研究表明，在卷烟包装中影响机台适应性的材料主要为硬包小盒装潢。

关键词：卷烟；小盒刀版尺寸；上机适用性

一、问题分析

通过对某卷烟厂烟用材料情况分析，存在以下问题：

1）A牌号小盒刀版尺寸，对烟用材料上机适用性（小盒下纸不畅、粘连问题）的影响较大；

2）不同卷烟牌号装潢规格不同，卷烟牌号装潢上机适用性差异较大；

所以，选取A牌号小盒刀版尺寸，对烟用材料上机适用性（小盒下纸不畅、粘连问题）影响研究，对提升材料上机适用性、降低质量缺陷和设备故障停机次数、材料消耗也随之降低，从而提高设备有效作业率及节能降耗有积极促进作用。

A牌号的小盒装潢模切规格统一，但生产厂家偏多，小盒包装材料的摩擦系数、折痕挺度、油墨耐磨性、挺度等指标也没有检测和控制。生产时小盒下纸不畅、粘连问题互相“挂纸”，造成设备停机，增加质量缺陷和原辅材料的消耗。

二、问题解决

决定对小盒装潢模切工艺参数优化，改进清废针尺寸，缩小整个裁切面积，清废针由Ф3mm改为Ф2mm，同时将上内盖顶端及下内盖末端部位横向裁切改为3㎜,内角裁切为60°斜角不变。如图1、2所示：

图1.小盒内角裁切图图2.改进后效果图

设备改进，现有瑞典博斯特102平张高速模切机附带清废功能，自动清废就是模切后的卡纸通过咬纸牙拖到清废部位，并静放到平台上，同时对应尾料部位的上下清废装置在凸轮的驱动下向纸张靠拢加紧，并使其一起向下运动，从而让尾料碎片从卡纸平面脱落，然后清废装置松开，让尾料自由下落最终达到分离实现自动清废。使用清废功能就要相应降低模切速度和效率。甚至影响加工精度和设备稳定性。模切机的清废机构多采用三框顶针清废技术进行清废，当高速纸张到达清废机构后，三个框体之间的配合工作共同完成纸张的清废功能。只有改善此机构结构，提高机器自身的稳定性，才能提高设备的效率和精度。

三、改进验证

对盒进行改进优化，在跟踪测试期间，车速在490-500盒/分钟之间，新、老版小盒运行测试数据没有明显差异。

10月份、11月份进行了提高包装机车速的材料适应性验证。经过六个位置的压痕挺度和结构尺寸优化，A厂家小盒可以达到530盒/分钟，B厂家小盒可以达到500盒/分钟。包装材料模切规格经过优化，增加了开口，优化了尺寸，减少了生产中的粘连现象。跟踪记录小盒改版前后上机使用情况，进行统计分析后得出结论，如图3。

图3材料故障率统计

经过项目组成员共同努力，材料故障停机率7.82%，达到了卷烟高速机型材料故障停机率≤8%的目标要求。包装质量得分为98.4分。

四、结论

通过对A牌号小盒装潢与上机适用性的关系研究与设计的研究结论为：1）降低了设备停机次数；2）提高了设备有效作业率；3）减少了A牌号小盒装潢包装部分的质量缺陷率。

五、创新点

通过对A牌号小盒装潢与上机适用性的关系研究，达到降低卷包高速机材料故障停机率，降低卷烟消耗，提高产品质量的目的。同时有以下创新点；

1）新版A牌号小盒的研发。吸取阻塞是造成包装机停机次数多的主要问题，而造成吸取阻塞的原因，是装潢在使用过程中互相“挂纸”，小盒模切规格设计研究（将小盒装潢上下内盖内角裁切为圆弧形（不同圆弧状），裁切面积修改）。

2）设备调整和零件修正。模切后产品易形成连接点，造成除废不净（俗称“小飞机”仍与产品相连）。在设备上加装清废功能系统，清废就是将模切成型后不要的碎片或挂连的纸片从纸片纸张上分离。模切机的清废机构采用三框顶针清废技术进行清废，当高速纸张到达清废机构后，三个框体之间的配合共同完成纸张的清废功能。改善此结构后，机器自身的稳定性、设备的效率和精度提高，实现清废功能。

3）测量指标的代表性。小盒包装材料的摩擦系数、折痕挺度、油墨耐磨性等指标研究。确定适宜性参数，测量的重复性与再现性进行分析。