冶金设备安装调试要点探究

冶金设备安装调试要点探究

曹明爱

上海宝冶集团有限公司上海宝山200941

摘要：本文主要论述了冶金设备的安装和调试工作，分析了安装调试的具体方法和要求，按照安装调试的步骤展开分析，提出了如何展开安装调试工作，并提出了维护的措施。

关键词：冶金设备；安装调试；要点

一、前言

当前，我国冶金行业发展快速，各种新型的冶金设备广泛应用在工作中，要想发挥冶金设备的使用效果，就必须要对冶金设备进行科学安装，提高设备的安全性和使用效率。

二、冶金机械设备安装环节

1、安装前准备环节。在安装设备前需要做好技术、工具、场地准备工作和检查处理环节。技术准备工作是指在安装机械设备前准备各种图纸、设备运输方案等，确保做好以上两个工作，才能为后期的工作提供指导，保证设备安装工作有序进行。工具准备工作是指准备设备安装环节可能需要的工具和材料，工具和材料必须在安装前准备妥当，以免安装中缺少必要工具和材料，打乱安装计划。场地准备是指准备安装机械设备的场地，由于设备的规模较大，因而需要对安装设备的场地作出相应的准备。将冶金机械设备运达安装地点后，工作人员首先要检查设备的型号、材质等，并做好相应的记录。再根据设备型号及相关标准检查设备及零部件的尺寸、螺栓孔坐标等方面是否符合要求。如果设备及零部件的实际尺寸与标准存在较大的误差，需及时处理，避免安装过程出现意外，引发事故。

2、设备安装环节。该环节是整个冶金机械设备安装工艺的关键环节，安装过程中如果发现冶金机械设备存在严重的制造缺陷，需要及时联系设备制造商，而不是自行处理问题。此外，设备安装中还需要复查已完成的安装工作，确保牢固性。

3、密封处理环节。安装完成后还需要对设备进行涂色密封处理。如果检查结果为安装为达到要求，还需要急性研制。使用相应的涂料和垫料屠宰丝扣联接件上，保证联接件的牢固性。最后，检查阀门的密封性，确保密封面连续接触无间断。

4、调试试运环节。安装后还需要调试设备，让设备进行试运行，以发现设备是否存在故障。如若调试试运后无故障，才能交付设备。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动，安装人员要严格按照有关步骤调试设备，必要情况下可反复调试，确保设备安装正常无误。

对齿轮等机械传动的关键配件的装配和调试一定要重点关注，对高速转动的大齿轮，安装的时候要进行静平衡试验，避免投入使用后产生振动。

三、机械设备在调试的时候可能出现的问题

1、轴承温度过高

机械设备在调试的时候很有可能会出现轴承温度过高的情况，之所以会出现调试的过程中出现温度过高的情况，主要是可能是因为轴承的润滑不良或者是轴承冷却的时间过慢造成的。一般的情况下，轴承都会设置在风机的外侧，轴承在大强度的工作后是极易出现温度升高的情况的，在实际进行调试的时候，一定要对轴承温度过高的问题进行必要的分析工作，以便可以尽快找到形成温度过高的原因。在实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。首先是加油是否恰当，在进行加油的时候应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后就会维持不变，然后会逐渐下降。其次，冷却风机小冷却风量不足。轴承箱如果没有有效的冷却，那么轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2、轴承振动

进行机械设备的调试的工作的时候，很有可能会出现轴承振动的情况，轴承的振动很有可能会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及设备的运行安全。轴承的振动一般都是来源于轴承的自身的。在机械设备运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除振动，如风机叶轮和后导叶轮进行了防磨的处理工作，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等等。风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。

3、动叶卡涩

动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差来实现的。在机械设备的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。

四、冶金机械设备维护的基础性工作

1、必须获得企业高层管理者的支持

对任何一个钢铁企业来说，冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持，那将是无以为继的。因为冶金机械设备的维护与生产计划有着密切的关系，而生产计划与企业的决策有关。有些钢铁企业不知道每月应该生产多少，只知道自己的经营状况很好，以为多生产就可以多销售，容易出现盲目赶工的现象，过剩的产品带来了积压，冶金机械设备维护部门的维护计划也因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话，就能让生产部门与冶金机械设备维护部门协调出可行的维护方法。

2、要有专业的冶金机械设备维护人员

冶金机械设备维护是一项专业性非常强的工作，必须由专业人员来实施专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当具有丰富的实践经验，能够及时准确地发现冶金机械设备的毛病所在，而且能及时作出有效的处理，使冶金机械设备维护工作顺利进行。另外，还必须将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做，不能急功近利。冶金机械设备的维护是为了维持设备的正常使用性能，减少机器故障，从短期来看，并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高，还必须要有长期的稳定的冶金机械设备维护，这样才能显示出设备维护的重要意义。所以，应该将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做。

3、冶炼部门与企业其他部门的充分合作

冶金机械设备的维护涉及到钢铁企业的多个部门，在进行冶金机械设备维护时，必须加强与企业其他部门的交流合作。在实际中，实际操作冶金机械设备的工作人员是最了解设备的性能的，因此对设备的维护也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话，预防维护计划及工作推行起来将受到阻拦，运行不顺。当然一个已经有一整套合作机制的钢铁企业不会有这种情形发生，但是对于刚刚开始建立预防维护制度的企业来说，各部门的通力合作还是非常重要的。另外，应保持完整的报表记录。冶金机械设备的维护中，定期的检修维护等是必须要进行的。此时，长期的报表记录就是预防维护效率的证明单，同时也是分析预防维护工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较，可以发现冶金机械设备的运行状况的变化，同时可以总结出维护的规律，为下次工作做好准备。

五、结束语

综上所述，冶金设备安装调试的过程中，施工人员要明确安装调试的要点，按照安装调试的环节一步步进行施工，保证安装的效果，提高冶金设备的安装皮质，安装完毕之后要进行及时的调试，保证设备能够高效运行。

参考文献：

[1]黄建国.浅析冶金机械设备安装[J].中国科技博览，2015，10（13）：7-7.

[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2015，34（12）：87-88.