浅谈储煤筒仓内壁压延微晶板施工工艺

浅谈储煤筒仓内壁压延微晶板施工工艺

张继忠

张继忠

（中交第一航务工程局有限公司，天津，300456）

【摘要】压延微晶板作为耐冲击、耐磨性高的建筑材料，在工程建筑中的应用越来越多，本文结合工程实例，对储煤筒仓压延微晶板的施工工艺进行阐述，可供同类施工技术人员参考。

【关键词】筒仓；压延微晶板；工艺

引言：

压延微晶板是以金属尾矿为主要原材料，经多年不断改进技术、合理的科学配料后，经高温熔化、浇铸压延成型、受控成核化、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。由于其性能的优越性，神华黄骅港三、四期工程储煤筒仓内壁及漏斗均采用压延微晶板产品。

1工程概况

神华黄骅港三、四期工程共计建设环保储煤筒仓48座，每座筒仓内直径40米，高度约42米（砼结构高度），壁厚0.5米，仓内设有6个漏斗。筒仓顶板卸料点距漏斗约为18米至30米落差，卸料时煤对筒仓仓壁和漏斗冲击能大，煤炭与漏斗层反复磨耗量大，腐蚀性强。为了提高筒仓内壁及漏斗耐磨、耐腐蚀、耐冲击的性能，在仓内壁采用压延微晶板材进行铺砌。其中漏斗斜壁部分铺砌14mm厚压延微晶板材，漏斗斜壁与筒仓交接面以上内立壁部分粘贴12mm厚压延微晶板材至标高+26.231m。胶结材料选用微晶胶泥，其粘接强度和耐酸耐热耐腐蚀性能满足设计要求。

2主要施工工艺

2.1施工工艺流程

脚手架搭设→基体检查、修补→清除浮尘、干净、干燥→钢筋托焊接→隔离层施工（胶泥配比试验、胶泥制作）→压延微晶板拭拼布置→压延微晶板衬砌（微晶板外观检查、清洗干燥）→衬砌质量检查→缺陷修补→养护固化→验收

2.2施工方法

（1）脚手架搭设

脚手架采用扣件式脚手架，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，脚手架搭设过程中，要为仓内留有过人通道，搭设顺序自下而上，搭设现有漏斗斜壁微晶板施工脚手架及操作平台，待现有漏斗斜壁微晶板施工至钢梁上部后，暂停止施工。

（2）基层检查及处理

①混凝土基层的坡度、强度、平整度应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。如果存在达不到要求的情况，则在压延微晶板铺砌时进行随高就低处理。

②基层必须干燥。在混凝土基层表面以下20mm的厚度层内含水率不大于6%。

③施工前要把混凝土基层表面清理干净，若有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象，必须进行处理；同时检查是否固实平整，清除虚实皮壳、积尘。

（3）托筋焊接

为了防止板材下滑，在漏斗口底部上翻50mm处沿周圈环向植筋，植筋规格为直径12mm钢筋，直筋深度为200mm，外露50mm钢筋，植筋间距为300mm。然后用直径12mm钢筋沿漏斗口焊接形成封闭环形筋作为支撑。

（4）胶泥配置

为了保证胶泥的质量，在正式衬板前进行胶泥的配料比适配。胶泥配置比例(重量比)要控制在胶液1：粉=2～2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完，施工过程中严禁补加粉料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。

（5）板的铺砌

①在施工前，使用AutoCAD绘图软件模拟现场实体结构尺寸进行布砖，本着少裁砖不裁砖的原则进行布砖，并绘制成图下发现场指导作业。基层表面浮尘等污物清除干净后，根据布砖图，对板块的排布情况进行试拼，确定板材的位置、结合缝的宽度及需要加工处理的部位。试拼完成后，将基层清理干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。

②板材的铺砌采用骑缝挤揉法，顺序由低往高，从漏斗底部开始往上，逐层铺砌。在中间斜板及填料面板交错处，应由中间斜板的板材盖住面板板材；在面板同仓内立壁交错处，应由立壁板材盖住面板板材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。由于压延微晶板施工的同时需进行填充料的施工，注意工序间的交叉施工，以免相互影响。

③板材铺砌时，先在施工面上涂抹胶泥，中间应略高，严禁在板面四周涂抹。应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，严禁有空洞现象，辅以橡胶锤敲打。立面内衬时，应防止变形，在胶泥终凝前一次铺砌的高度以不变形为限，一般情况约45分钟左右。衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。施工面铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。待前一次铺砌终凝固后方可进行下一次铺砌施工。

（6）质量检测

①在板材铺砌施工过程中，每个班次均对施工质量进行严格检查，保证板材表面平整。结合层胶泥饱满密实，缝的表面应平整、光滑。平面内不得出现十字通缝。灰缝宽度≦3～5mm，微晶板材胶泥层为5～10mm。

②用敲击法检查，敲击法检查应在铺砌完成后48小时后使用，严禁有起层、脱壳缺陷。如果检查发现缺陷，应按相应要求的施工方法进行补救，直到满足设计规定要求为止。

3常见问题及注意事项

3.1常见问题

（1）胶泥流淌：原因胶泥配料比不当；处理措施调整胶泥粘度。

（2）砖板移位：原因胶泥稠度小、衬砌位置不适当；处理措施调整胶泥粘度、调整衬砌位置。

（3）胶泥固化后膨胀：原因粉料加入过快、搅拌不匀；处理措施粉料加入速度要慢。

（4）衬层敲击时成空音：原因粉料用量不足、胶泥流淌或局部无胶泥；处理措施胶泥应饱满，重新铺砌；避免胶泥流淌，重新铺砌。

（5）胶泥固化慢：原因粉料用水不足或质量差，施工温度低；处理措施验证粉料质量，调整粉料用量，提高施工温度。

（6）铺砌表面不平整：原因基面不平；处理措施对突出面进行凿除，对凹面先进行胶泥抹面，再进行砌筑。

3.2施工中主要注意事项

（1）施工板材应铺砌平整，相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

（2）当铺砌到转角或边缘处，板材不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工，严禁填塞碎微晶块。

（3）当基础面不平整时，不应用胶泥找平，应随高就低，防止粘接强度下降。

（4）铺砌时，未固化的板材应严禁移动、震动或受压。

（5）未达到养护期间不得强行使用，需养护结束，达到强度后进行使用。

（6）铺砌立面时，一次铺砌不宜过高，防止微晶板脱落。

（7）施工中严禁施工面背部敲击，防止微晶板脱落。

4拉拔试验

为保证微晶板铺砌质量，根据规范要求进行现场随机试验检测。本工程采用拉拔试验的方式进行检测，其方法流程为：切割板材→铁片摸胶→粘贴铁片→等待胶强度→拉拔→记录。

铁片尺寸为9×4.5cm，本工程要求板材与胶泥的粘结力达到1.2MPa，试验结果均满足规范及设计要求（仅截取两座筒仓检测结果）见表1：

5结语

神华黄骅港三期工程环保储煤筒仓自2012年12月12日开始投产以来，至今未有反映压延微晶板脱落现象。压延微晶板铺砌施工是一门比较常规的施工工艺，其工艺与贴砖相似。本文根据实际工程进行一些施工工艺的总结，希望能够为相关施工项目提供一些参考借鉴。

作者简介：

张继忠（1976-）男，天津，工程师，大专，从事工作：工程管理。