NIO公司生产改善案例

NIO公司生产改善案例

梁海珍

梁海珍LIANGHai-zhen（广东省中山市技师学院，中山528400）（ZhongshanTechnicianCollege，Zhongshan528400，China）

摘要院本文介绍了一家典型的电子产品生产企业———NIO公司的订单情况、生产流程，重点介绍了企业开展的一个现场改善项目———自动焊锡机导入改善，利用工业工程的分析方法，查找问题的原因，进行改善并测定了改善的效果。

Abstract:ThispaperdescribestheordersandproductionprocessofNIOcompanywhichisatypicalelectronicproductmanufacturingenterprises,discussestheautomaticsolderingmachinesimportedimprovement,usestheindustrialengineeringanalysismethodtofindthereasonsfortheproblemandcarryouttheimprovement,andmeasurestheeffectofimprovement.关键词院精益生产；电子企业；自动焊锡机；改善Keywords:leanproduction；electronicscompanies；automaticsolderingmachine；improvement中图分类号院F273文献标识码院A文章编号院1006-4311（2014）31-0156-03

1企业简介中山市NIO电子公司，是一家专业从事音响产品的大型港资企业，建有30条生产线，员工3000多人，年产音响产品100多万台（套），年销售额达数亿元，是全球集研发、制造、营销于一体的最大迷你音响制造基地之一。该公司与荷兰飞利浦、日本山水、韩国LG等国际诸多品牌建立了战略合作关系，产品远销欧美、中东及东南亚等60多个国家和地区，组合音响出口量连续多年名列广东省前茅。

2NIO公司产品生产流程简介NIO公司基本为代工型企业，生产以计划推动式为主，公司组织架构有行政部（兼管人事、后勤、IT技术等）、计划科、制造部、品管部、市场部（负责海外订单）、销售部（负责国内市场）、开发部等等部门。其中制造部包括6个车间：AI车间（自动插件、波峰焊、SMT设备都属本车间）、MI车间（手动插件焊接等）、2个成品车间、喇叭车间、音箱车间及1个仓库，还包括负责生产工艺的技术科。

以iPod/iPhone专用底座DC295产品为例，生产工艺流程简介如图1。

3NIO电子公司自动焊锡机导入改善案例3援1成品车间简介本车间的面积约为40m*80m，布置了12条生产线，公司的大部分产品都在本车间组装成型。以第12条拉为例，典型的工位设置、工时如图2。

最大节拍：38秒生产线的平衡率=移工序作业时间总人数伊最大周期时间伊100%=256伊9038伊100%=695900=72.63%每小时的产量UPH=363080抑95（件）可以看出，该生产线的工序间已实现基本的平衡。正常班下，一条产线的日产量为95*8=760（台）；考虑到待料停工、产品切换等因素，平日产量按500台计算，每月工作日为26天，每条产线的月产量为13000台。因此，车间平时员工有200人，能满足8条生产线运作。

3援2问题的提出如前所述，成品车间经过多年的运作和持续改善，生产工艺已经比较稳定，产能也基本满足订单的需求。但有几个问题仍比较突出：淤喇叭线的焊接品质不能保证。喇叭接口处经常出现两种NG品（不良品）：1）焊锡太少而导致接触不良、虚焊；2）因焊锡太多、形成堆积状甚至“拉尖”；另外因加热时间过长，而使喇叭的焊盘烫伤了喇叭的纸盆、线圈的漆包线或喇叭引线本身。

于喇叭焊接作业时间较长，焊接1对喇叭需要36秒的时间；如果员工技能不熟练，每对喇叭的焊接时间甚至长达50秒，影响了整个生产线的节拍。

盂锡丝用量无法控制，有时，同一批喇叭，一个班的锡丝用量甚至比另一个班多30%。

由于喇叭在音响设备中是至关重要的器件，因此，成品车间于2013年1月，进行了“自动焊锡机导入改善”项目。

3援3问题原因分析生产中个别改善，针对的就是“重复故障、瓶颈环节”等现象进行的。改善小组根据“准时化、自働化、标准作业、少人化”的原则，从喇叭焊接的动作分析入手，查找问题原因，提出改善方法。

3.3.1喇叭焊接工位现行动作分析焊接工具：普通恒温锡焊烙铁；取样类型：熟手工，取5个周期样本，求平均值；焊接喇叭种类：2寸纸盆喇叭；锡线直径：1.0mm；喇叭引线：带接插头的2.5mm导线，长10cm。

焊接动作分析如图5。

3.3.2动作分析对以上动作分析发现：操作人员需要对焊盘加热两次：第一次加热，添加焊锡，第二次把焊锡熔化，再把喇叭引线焊上去。这是非常显著的一个浪费———既浪费时间，又浪费能源。

无论是谁操作，焊第二个喇叭的时间都远大于焊第一个喇叭线的时间。这主要是因为，第二个喇叭焊盘上的锡经过较长时间的冷却，重新加热熔化它所需要的时间比第一个喇叭所需的时间大约多4秒。

如果一次只焊一个喇叭会怎样呢？事实证明，虽然熔化焊锡的时间缩短了，但频繁地取料、放料、取放锡丝和烙铁，焊接速度更慢。

由于担心出现焊锡不够、产生不良品，一些技能不熟的员工会出现反复补锡的动作，严重影响了生产节拍。

3援4自动焊锡机导入改善3援4.1改善方案与计划见图6和表3。

3.4.2改善方法经过技术部的提议，决定引入“QUICK376D自动出锡焊台”以实现改善。本设备在加热的同时能自动出锡，由步进电机控制出锡速度、出锡量、出锡间隔时间，快速完成焊接。拨码开关设计使各出锡参数可调，还设有回锡功能，可以减少焊锡的浪费。设备的外观如图7、8。

3.5.2工作效率提升情况由于省去了“加焊锡”这个动作，也避免了重新加热熔化焊焬，而是一次性加热，将引线焊在喇叭焊盘上，焊接速度有了显著提高。从改善前的36秒焊接一对喇叭线，到改善后24秒焊好，效率提升了33.3%。

3.5.3品质改善的情况由机器自动出锡（出锡量提前设置好），克服了人工控制送锡量、导致焊点不饱满或焊料堆积的问题，使每个焊点都饱满、可靠，焊接质量获得了显著的改善。

3.5.4焊锡节约情况改善小组对不同尺寸的喇叭的焊接参数设置进行了测定，对不同尺寸的喇叭、不同直径的锡线、不同直径的导线，进行焊接时的自动出锡速度、出锡量给出了参考值，出锡间隔时间则由操作者自行设定。这样，每个班使用焊锡卷的数量不再有大的差异，焊锡用量也节约了10%。

3援6改善活动小结本次改善活动取得了预期的效果。虽然表面上是一项新设备、新技术的引进，实质上这项改善包含了准时化、少人化、标准作业的思想。改善小组经过动作分析，找出了问题的原因所在，并提出了针对性的措施，引入新设备价值低廉（约1500元/台）、易于操作，节省了焊接时间，提高了工作效率。由于设备具有自动送锡的功能，通过参数设定，有效地克服不同人员操作的差异性。

4改善后的工序间平衡问题由于自动化设备的导入，喇叭线的焊接速度提高了33%，从原先的36s/对，到现在的24秒/对。但这并没有加快生产节拍，因为喇叭线的焊接并不是总装线上时间最长的工序。事实上，改善小组测定的时间，是以2寸纸盆喇叭、1.0的锡线、10cm长的2.5公母喇叭引线为样本测定的。当焊接更小的喇叭、或采用较粗的锡线时，焊接速度甚至可以提高到16s/对。那么，喇叭线焊接的这位员工的时间节省了，能不能把其它工序交给他做呢？由于这条生产线没有进行U型改造，工序、工具基本是固定的，所以在同一条拉上，这种调整暂时不容易实现。

但如前所述，本车间共有12条生产线，产线之间距离比较近；而“QUICK376D自动出锡焊台”，体积小、重量轻（约3.5kg），能非常方便地移动。因此，改善完成后，每2条拉可共用一个喇叭焊接工位，整个车间能节省4-6人。在人力资源紧缺的今天，这项“少人化”的措施意义重大。

5结束语NIO公司是一家管理规范、效益良好的企业，很早就已通过了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系等认证，并坚持引入现代生产管理的方法与理论，不断提高企业管理的水平。本项目只是公司的一个小项目，但正是这些细微的、持续的改善，使公司能经受住各种经济浪潮的冲击，不断地降低成本、提高质量、缩短交期，提高生产经营的效益。

参考文献院[1]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].机械工业出版社，2009，10.[2]吴懿平，鲜飞.电子组装技术[M].华中科技大学出版社，2006，12.[3]杨雷.工程硕士实践教学案例指导书[M].清华大学出版社，2013，1.