金属工艺学课程改革与实践

金属工艺学课程改革与实践

张晋红

张晋红山西职业技术学院

【摘要】本文结合实际从改革理论教学内容、改革实训教学、改革教学方法与手段、改革考试方法等方面阐述了金属工艺学课程的改革与实践。

【关键词】金属工艺学课程改革与实践

【中图分类号】G642【文献标识码】A【文章编号】1674－4810（2010）10－0016－02

金属工艺学是高等工科院校必修的重要技术基础课程。学生在金工实习的基础上，通过本课程的学习，获得常用工程材料及零件加工工艺的知识，培养工艺分析的初步能力及创新意识，并为学习其他有关课程及以后从事机械设计和制造工作奠定必要的基础。本课程对提高学生的综合素质，培养学生的创新精神与实践能力具有特殊作用。目前，高职教育的人才培养模式，要求我们必须对金属工艺学课程的教学内容、教学方法以及考核评价方法进行改革。

一金属工艺学课程改革的指导思想与建设目标

金属工艺学的课程特点是实践性强、应用性强、综合性强，与生产实际过程紧密相连。我们的培养目标是具有较强实践动手能力的应用型人才。随着教学改革的深入，教学时数的减小，课堂信息量的增大，教与学的压力增加，突破传统的教学模式迫在眉睫。为此我们确立了课程改革和教学实习基地建设的指导思想与目标：（1）全方位进行课程改革，使理论教学和实践教学环节有机结合，突出技能型人才的培养目标。（2）加强实践教学环节。突出职业教育的特点，以培养应用型人才为导向，加强实习、实践教学环节的时间和内容。三周的金工实习充分锻炼了学生的动手能力，更好地使学生把理论与实践相结合。（3）传统教学方法的优点与现代教育技术的特长并重。在运用多样化现代化教学手段之际，把不断优化与更新教学内容永远放在首位。

二金属工艺学课程发展的主要历史沿革

我院金属工艺学课程（含金工实习）已有近30年历史。山西省建材学校在1982年建校时就已经为建材机械专业开设，是我学校设置最早的课程之一。30年来，为我省各行各业尤其是建材行业和机械行业培养了数以万计的优秀毕业生，他们中大多数已经成为各企业的生产技术骨干，不论是过去还是现在，金属工艺学在我校的课程体系中都占有重要地位。目前我校工科类各专业学生都开设金工实习，金工实习对于工科学生来说是一次必不可少的实习训练。

我校金工课的发展大体可以分为三个阶段：第一阶段，安排两学期的课程，授课时数较多，内容完整、详细。因为没有金工实习车间，金工实习在校外各企业进行。第二阶段，安排一学期的课程，授课时数减少到原来的一半。金工实习还在校外各企业进行。第三阶段，即自2003年开始，内容更加紧凑，安排一学期的课程。为适应行业现状和高等职业教育的特点，根据学制年限和专业不同，周学时有4、5、6、8学时之分，并且在理论教学和实践教学中都有了大幅度的改革和发展。

三金属工艺学课程改革与探索

1．改革理论教学内容，与职业教育接轨

通过课程组全体教师的共同努力和积极探索，在教学内容和课程体系改革方面取得了可喜成绩，成功地采用模块化的课程体系，即把原金工课分为工程材料、热加工和冷加工三大块，根据不同专业不同层次学生的需求进行合理组合，避免了与后续课程的重复。例如：两年制数控专业根据专业特点主讲金属材料和冷加工两个模块。

同时更新了教学内容，即充实了新材料、新技术、新设备和新工艺，取得了实际效果。在教学内容的设计上，加强实践性与工艺性。要求任课教师能提高自身素质，敏锐地捕捉相关学术领域的新成果、新发现、新动态，并及时融入教学内容中去，努力把学生引入学术前沿。

2．改革实训教学，重视技能培养

金属工艺学分为金属工艺学课内教学和金工实习两个组成部分，其中金工实习是高等院校工科学生必修的一门实践技术课，也是我校机械、硅工、电子信息等各专业学生的必修课，同时也是金属工艺学课内教学的必要前提，金属工艺学课内教学在金工实习的基础上进行加深、拓宽和综合运用。

我系于2003年建立了金工车间，结束了去校外金工实习的历史。近几年来，不断完善金工车间的设备和人员，现在有指导师傅5名，车床4台，刨床1台、钻床1台、钳工工作台10个、台虎钳50台、切割机1台、电焊设备15台、气焊气割设备1台，已经能够满足我校各专业学生的金工实习。实习金工车间的环境围绕着一个思路，即真正让每个学生动手操作。实习车间与企业的机械加工车间完全一样，不是只让学生看，而是确实让学生加工零件，与实际接轨。使学生在校就能接触实际生产过程，并且部分专业的学生能够取得车工、焊工的等级证。

在实践教学中，我们采用因材施教，不断扩展金工实习内涵，努力提高学生的实践动手能力，其主要做法是：（1）实践教学的目标是培养学生的动手能力，把理论知识与实践相结合，我们把课堂教学与实习穿插进行。采用“讲、练、讲”的方法，使学生把理论知识用于实践，反过来又把实践中遇到的问题找理论解决，充分实现了讲练结合。（2）把金工实习分为车工、钳工和焊工三个工种，每个工种实习一周。①车工要求学生通过实习能根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件销轴及锤柄的车削；②钳工要求学生能根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件锤头的制作和锤头与锤柄的装配；③焊工要求学生能熟悉焊条电弧焊的操作，完成平焊缝等的焊接并达到规定的质量要求。实习成果为小钉锤和简单的焊接结构。历届学生的金工实习成果受到了师生的一致好评。

3．改革教学方法与教学手段，提高教学质量

（1）教学方法改革。①采取“讲、练、讲”的教学方法。由于本课程实践性强的特点，把理论教学与金工实习穿插进行，让学生真正做到理论知识与生产实践互融，避免了理论与实践脱节。多数学生反映，在操作过车床后再学习车床，就感觉不像原来那么抽象了；②采取现场教学法。如：车床的组成，如果只是看书对照图片讲，学生感觉很抽象，但是到车间，对照车床，这个问题就迎刃而解了；③实物教学法。如：讲授车刀时，教师把几把车刀分发给学生，对照实物讲解，既增加了教学的趣味性，又非常直观，教学效果很好；④课堂讨论法。如：金属切削加工过程中的物理现象这部分内容，在讲授前，先让学生讨论他们在实习时看到的切削现象，再做总结讲授，印象就会非常深刻。

（2）教学手段改革。现在我们采用的教学手段有：多媒体电子课件、课堂讲授、实物挂图讲授、VCD录像、结合实习现场教学。每位教师都能灵活应用以上方法进行理论和实践教学，以便加深学生对知识的掌握、理解并能熟练应用。尤其是多媒体电子课件在教学中的应用，该课件的动态演示使学生更形象地了解了机械加工工艺，弥补了学生工厂实习的不足，对加深本课程实践环节方面的教学取得了良好的效果。由于教学手段的改进，使得该课程在减少了教学时数的情况下，仍能加大信息量，扩大了学生的视野，调动了学生学习的积极性，极大地提高了教学质量。在教学中所有这些现代教育技术手段都是围绕一个目标：使学生更好地将所学理论知识与实践相结合，培养面向企业的、具有较强动手能力的中、高级职业技术人才。

4．改革考试方法，全方位评价学生

职业教育的培养目标是理论联系实际的应用型人才，我们本着这一目标，加强了实践教学环节，学期末总评成绩时采用4∶4∶2的成绩评定方法，即期末考试成绩占总评的40%，实习成绩占总评的40%，平时成绩占20%。这样的考核方法更突出了技能型目标，强调了动手能力。

四结语

经过30多年的努力，金属工艺学这棵老树又焕发出勃勃生机，在我校的教学体系中发挥着更加重要的作用。为了适应社会的发展对技能型人才的需求，我们将进一步不断完善教学体系，提高教学水平，充实教学内容，加强教学队伍建设，保持课程的特色、发展潜力，创造优势，争取在课程建设方面取得突破。