冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

郭振刚

天津市新宇彩板有限公司天津300382

摘要：冷轧镀锌板表面质量缺陷有常规缺陷和非常规缺陷，常规缺陷其原理没有非常规缺陷那么复杂，比较容易去判断和掌握这门工艺。冷轧板原料缺陷很大一部分源于炼钢，常见微观检验，发现内部有异常高含量的Na、Mg、Al的深冲、超深冲用的外来成分。冷轧产品的质量是决定市场的主要原因，想要占领更加广阔的市场就要解决产品夹杂缺陷的问题，提高生产产品的质量，而有效措施主要是钢质种、纯净化、精炼工艺优化、连铸横拉速操作、铸坯表、夹杂面清理等。

关键词：冷轧镀锌板典型案例质量缺陷原因和解决方法

采用了一系列高科技试验手段，如SEM、EDS等，研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷成因以及相对应的控制措施。根据调查结果显示：油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷，氧化铁颗粒压入机器会引起表面黑点缺陷，机械划伤可造成表面线状缺陷，保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷，这些缺陷不仅在很大程度上影响了冷轧镀锌板的技术，而且大大降低降低了工作效率，因此本文阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理，并提出了相应缺陷的控制处理措施和解决方案。

一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因

1.1锌粒缺陷

锌锅中锌渣粘到钢板表面引起了有关于锌粒缺陷的许多繁琐问题。这项缺陷是热镀锌产品所具有的质量缺陷中比较常见的一项，它在一定程度上对热镀锌产品的外观和质量造成了影响。因为气刀气流的影响，容易产生一定的吸引力吸着周围的灰尘从而产生了浮渣，锌液发生氧化造成了锌粒缺陷。底渣之所以产生主要是因为铁在锌液中超过饱和浓度，出现铁与锌结合生成铁锌合金的现象，随之就会产生沉淀。

在带钢表面分散着多种多样的颗粒，米粒状或不规则的形状，这是锌粒缺陷的主要特征。这样的缺陷在降低锌镀层美观度的同时光学表面造成了一定程度的伤害，加快了镀层表面的腐蚀程度，根据一系列的实验数据结果，分析得到了导致锌粒缺陷产生的很大一部分原因是，锌液中只含有少量的铝，但是却含有大量的铁，因此游离渣和面渣会在锌液中大面积存在。

1.2光整缺陷

光整锌花产品在生产过程中所遇到的常见的光整缺陷有很多种。其中有一种是产品出现光整印，因为锌粒或锌皮粘到光整机的工作辊而形成光整印，或者工作辊有一部分粗糙程度存在差异而形成的有规律的特殊性光整印。

毛面轧辊的制作过程中需要使用到光整机来配合整体应用，轧制的时候，轧辊与带钢表面两者因为表面制造不同其光滑程度也会不同，会产生一种“研磨”的效果。轧制过程中，会有越来越多的颗粒被研磨下来，这样虽然进行光整操作时喷射出来的软水一次次地将产品表面被研磨出的颗粒冲洗掉，但使在机器入口处积聚了大量的水和研磨颗粒的混合物，如果经常这样累计下去，就会造成机械出现故障同时也给工作人员带来很大的障碍，是一件非常麻烦的事，通过光整操作之后，就造成了带钢板面上带有光整亮斑，而且无法再用其他技术去消除，这在很大程度上造成了资源的浪费，并且耗费了一定的人力和财务。亮斑缺陷产生了很大的负面影响在钢板生产和质量等诸多方面，同时亮斑缺陷的表面出现的很多点状物质，只有其中一部分可以冲洗掉，而相当一部分无法用科技除去，因此光整缺陷还需要更多的相关专业人员进行一系列的深入研究，只有减少这些由于技术原因带来的缺陷，并进行改进和完善，才能促进国家企业的进步和经济的发展。

1.3钝化斑

带钢表面出现棕黄色的斑点，已经有了生锈的迹象就被人们称之为钝化斑，这在产品生产过程中是一种非常常见的缺陷，该缺陷在整个带钢表面的任何一个地方上都可能出现，大都是一些条状、长形或不规则的斑点附着在带钢表面，这不仅影响了产品的美观，也降低了产品的销售业绩，需要相关专业人员采取合理的措施并针对产品制定相应对策，及时处理这项问题。

二、对于冷轧镀锌板缺陷的控制措施

2.1对于锌粒缺陷的控制措施

解决锌粒缺陷的方法之一是随时检查锌液的清洁度，保证合理锌液温度在合适的范围。其次还要对锌锅中Al含量进行严格的控制，只有这样才能减少锌粒缺陷的产生。在一定程度上降低Al在锌液中的含量，能够减少锌渣的生成，这种方法也能够减少镀层锌粒缺陷。另一方面，加强对锌粒的清洗，并对入锌锅板带的表面进行大面积的清洁，经常对锌粒表面进行检测，尽量避免铁粉与锌表面掺杂在一起，这也是减少锌渣产生的可行之路。

2.2对于光整缺陷的控制措施

光整亮斑一旦在生产过程中被发现就应停止生产并及时进行零件的更换，避免轴表面上发生损坏的情况，产如果不及时更换可能会发生事故和更大的负面影响，对个人和企业都带来很大的弊端。如果是出现光整褶皱这种情况，必须要在短时间将钢板的平衡力进行协调，以此来消除这项缺陷。

2.3对于钝化斑和镀层横纹缺陷的控制措施

避免钝化斑缺陷的方法有很多种，可以通过提前换辊来进行改善，或者经常检查橡胶辊面是否有破损并进行更换。

对气刀参数进行严格控制，以带钢的运行速度作为参考并气刀的参数进行适时的调整，尽量使气刀的高度降低，这样可以减少气刀发生抖动，同时也可以避免镀层横纹缺陷，因为这种情况通常是由于风量过大引起带钢的抖动造成的。

2.4对于冷轧产品质量缺陷控制措施

冷轧薄板之所以被称为精品，其中一个重要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求，在整个冶金行业中，冷轧薄板对表面质量的要求最高，所以在质量这方面一定要严格把关，在炼钢过程中，杂质一定要去除干净，浇注时注意火候，避免产品表面产生裂纹、气泡等，暴露在冷轧产品表面的缺陷需要焊合，以保证产品质量。

三、结束语

冷轧板常见表面缺陷包括原料缺陷和冷轧缺陷，面对这些缺陷，专业人员对不同冷轧板表面缺陷的特征及成因进行研究分析，进行了系统的归纳，找出了解决办法，并制定相应的解决措施，对冷轧技术做出了进一步的调整。原料缺陷中夹杂、皮下气泡、翘皮缺陷源于炼钢，氧化铁皮压入、麻点、亮带、划痕、孔洞缺陷源于热轧；原料缺陷控制不当就会遗传到冷轧成品板上，冷轧工序产生的各类缺陷宏观易于辨识，因此控制好冷轧技术十分重要，这样既可以提高工作人员的效率，也可以做出更多更好的产品，占领更加广阔的市场，使公司得到更好的发展。

参考文献：

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[2]马庆龙，杨利坡.冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施[J].钢铁，2015（1）.

[3]赵波.冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施[J].鞍钢技术，2016（3）.