机械密封泄露问题与维修

机械密封泄露问题与维修

张崇海

张崇海

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摘要：目前，我国的社会经济发展处于稳步发展的状态，每一个领域在这样的大前提下发展的都比较好。化工行业也是其中的一个领域，虽然目前我国化工设备已在不断升级，但是机械密封在化工设备上应用必不可少，那么机械密封的维护成为了化工企业的难点。而其中影响较大、出现故障较为频繁的问题就是机械密封泄漏问题。因此有必要简要分析一下化工机械密封泄漏原因及维修方法。

关键词：化工机械；密封泄漏问题；维修

引言

化工设备机械密封泄漏是一个十分棘手的问题，且经常出现。为了更好地加强对机械密封泄露问题的处理，必须对其原因进行分析，并切实注重维修质量，才能更好地确保其达到长时间、高效、安全的运行。

1机械密封的原理与特点

1.1密封原理

机械密封，主要是安装在旋转机械端面，确保端面与端面互相贴合，且中间不能存在任何缝隙，避免设备输送的流体出现泄漏的情况。化工机械设备转动主要是利用传动轴来连接，并由外部电动机带动共同运转，但是与流体接触的内部机件和外部传动设备在运行中会在轴周存在一定的圆周间隙，而化工生产的原料以流体状态为主，一旦流体在设备主体内加工或输送时存在大气压大于设备压力的情况，此时空气就会进入设备内部；而大气压低于设备内部压力时，化工流体原料将从化工设备主体内泄漏，进而给化工生产带来巨大的影响。在化工机械中，机械密封部件主要由动环、静环两个部分组成，密封圈在密封中主要是具有辅助作用，并利用弹簧和推簧来进行弹力补偿。在动静环的两个端面和轴线之间为垂直的关系，并利用弹力补偿装置对两个端面施加压力，并与密封介质压力进行有机结合，最后在两种力的共同作用下，将旋转端面进行了紧密地贴合，从而达到密封流体的目的。

1.2密封特点

机械密封性能的好坏，将对密封效果带来直接的影响，为了更好地预防出现流体泄漏的情况，就必须提升化工机械的密封性能。当密封性能良好时，不仅能对动静环接合面进行润滑，将摩擦损耗有效的降低，而且确保机械密封具有较强的稳定性，能更好地提升其抗振能力和缓冲能力。但是其不足就在于工艺复杂，技术难度较高，型号也多，一旦机械密封发生故障，其维修的难度较大，维修的成本较高。所以我们必须切实掌握这些特点，才能更好地促进其密封性能的提升、机械密封寿命的延长。

2机械密封泄露的影响因素

2.1密封面损坏问题

密封面的好坏会直接对密封效果造成影响。当密封面出现的划痕或是切断痕后比较容易出现泄漏。那么是什么原因使得密封面平整度受到损坏呢？造成这一因素的原因也是比较多的。部分设备有可能因为设备的封头变形或是封头损伤，这一原因会使其表面出现划痕。其次出现不均匀的划痕还有可能是受到螺栓的影响，如果它的紧固力度不够均匀，那么就会使得密封表面形变，在这种条件的作用下逐渐就会损坏密封端面，造成泄漏。最后还有可能是受到了温度影响，化工企业的一些设备中会安装许多滑动部件，这些部件在进行热装时很容易受到温度的影响，如温度达到一定高度时，可能会出现热膨胀现象，这一现象就容易导致机械密封密封面变形，逐渐造成泄露。

2.2润滑性损坏问题

在设备运转时，机械密封密封面不仅需要液膜密封，而且要保持其润滑性，二者同时存在，才能保证化工设备正常进行工作。那么可看出，二者都不能受到损坏。润滑介质主要依靠水或油来充当，其润滑性受损常会受到润滑介质的缺失影响，如果长期缺少润滑介质而没有被发觉，机械密封就会受到损坏。

2.3动作性损坏

影响动作性损坏的情况比较多，如物料堆积使得密封表面磨损等都会造成泄漏。化工厂中的设备几乎是连续运行。在长周期的使用过程中，很容易造成其密封面的改变，特别是物料温度不稳定或频繁开停车下，设备轴的轴向伸缩，会使得机械密封精度变差。如长期使用，就必然会使得各个部件损伤，部件损伤后，逐渐会影响到密封性，那么就会造成泄漏。因此应着重做好计划检修，及时更换缺陷损坏件，如摩擦变形的轴等。

3泄漏问题处理的几点维修对策

3.1加强机械密封装置性能的优化，强化失效问题的处理

由于化工设备机械密封泄漏问题大都是由于密封装置失效所导致，所以我们必须切实注重对其性能的优化，科学高效处理失效问题，才能更好地促进泄漏问题得到有效的处理。这就需要切实注重以下工作的开展：一是强化动静环失效问题的维修与处理。由于动静环经常出现松动和脱落导致其失效，所以需要将动静环点焊在所固定件上，这样就不会出现上述问题。但是有时候又需要镶嵌结构，就需要利用密封胶来加固，确保动静环和镶嵌槽能有效的粘接在一起。而为避免动静环出现断裂的情况，需要切实注重动静环所在环境的降温处理，将高温给内部结构带来的影响减少，对设备的运行过程进行优化，促进其更加稳定地运行，将动静环摩擦减少，将磨损程度降低。二是在弹性补偿装置方面，为了更好地强化其弹性性能的发挥，就需要尽可能地将密封件的缝隙及腔杂质减少，定期加强对其的冲洗清理，在表面涂抹封油，这样就能有效的阻隔杂质与之接触。也可以把弹性装置改造为螺旋结构，即便是存在杂质，也会由于不断地选择和离心力的作用而从表面掉落，这样弹性装置就能进行自我清理。为预防弹簧断裂，则需要对机泵运行进行优化，尽可能地确保其运行的平稳性，才能将其给弹簧弹性能力带来的破坏降低。三是在密封圈性能方面，主要是根据机泵的运行环境来进行密封圈的制作，选取性能优良和抗高温的橡胶材料，这样才能促进密封圈自身的性能得到提升。

3.2防止干滑动的对策

如果是由于滑动发热时冷却不足而导致滑动面损伤造成的干滑动的话，可以选择配置更加完善的密封液、冷却水和温控单元，同时还需要对供给的管线进行巡回检查，防止发生堵塞现象。选择机械密封时，最好采用耐浆性较优良的静止型机械密封，这样可以更好地防止干摩擦发生。另外，加强对设备的运行管理，按时检查机械密封的压力等各种参数和状态，及时解决相关问题，这一点对于保持机械的完好性以及正常运转是非常重要的。

3.3切实加强日常维护，科学维修

在化工设备运行过程中，为了更好地避免密封泄漏问题的出现，就必须切实加强对设备的维护，加强对其的状态检测，切实注重科学维修，不断地提升设备的日常维护水平与运行效率。确保维护人员的职责得到有效的明确。在维修过程中，需要结合故障的现象，对其发生泄漏的原因进行分析，并及时地进行处理，难以及时处理的问题需要及时地上报解决，这样才能促进其性能的提升。

结语

实际中我们也看到过由于化工厂密封泄漏而发生一些事故，并且能看到这些事故带来的严重问题，而这些问题并不是不可避免的，只要化工企业的相关人员能细心巡检，找出密封泄漏的根源问题，并按照这一根源问题，设计合理的解决方法，并用合理的方式将其解决，就能有效控制这一事故的发生。同时笔者还要呼吁相关部门继续专研，不断地提升设备的质量，尽量从源头上减少密封问题的出现，同时还希望化工企业的操作人员在操作过程中，能以正确的方法来操作相关设备，减少操作不良给机械密封带来泄露问题，减少直至杜绝机械密封泄漏问题。

参考文献

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[2]王洪侠.论化工机械密封的泄露问题与维修对策[J].黑龙江科技信息，2017（01）：9.

[3]郝立军.论化工机械密封的泄露问题与维修对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（08）：24.