大豆油脂浸出及精炼中的工艺质量控制赵彦生

大豆油脂浸出及精炼中的工艺质量控制赵彦生

赵彦生

九三集团哈尔滨惠康食品有限公司黑龙江省哈尔滨市150060

摘要：本文较深入地分析了大豆油脂浸出及精炼中工艺流程，重点探讨了其质量控制措施，对于提高大豆油脂浸出及精炼工艺水平具有一定的参考价值。

关键词：油脂浸出；油脂精炼；工艺质量

1.原料输送机械操作

在大豆加工方面，输送机操作十分重要，因大豆在加工前的质量影响其生产的油脂和豆粕质量较为严重，所以，输送机的正常操作应确保可适当储藏原料的输送，在加工前避免其质量发生变质。因品种、气候条件及生长地区等因素对大豆都具有一定影响，其质量和特性将产生相应变化。所以输送机操作的重要作用是分离、调节和混合大豆，为工厂提供质量均匀的原料。在一定周期内确保原料质量一致，而送入工厂的另一批质量和特性不同的原料在加工过程中，操作人员对原料可预先知道其有关参数，有利于相应的生产调整。收获大豆时，大豆可直接从农场送至浸出厂，但浸出厂通常对加工的全年原料达不到贮存的能力，而使收获大豆的大部份还在农场中贮存，在进行一年时间的贮存后向工厂送去。通常由卡车等将大豆送到浸出厂，由输送机操作人员对样品分等级，检验黑黄及青豆含量、杂质、破碎率及水份等，只用几分钟时间检验，根据检验结果对价格进行确定。

2.扦样

扦样是经常监督最重要的工艺和质量控制方法，为提高大豆和豆粕样品的扦取准确性，应结合规定方法，严格遵循以下步骤实施。为控制工艺，应在输送机、皮带上或落料中进行扦样，要求相关人员的实践经验丰富，才可保证扦取较高可靠性的样品。因物料混合物主要是由形状、尺寸不同的颗粒，特殊容重及成份组成，所以，在工艺流程中提出特殊的样品扦取问题，各工序物料在加工中经过自然分级，全部物料成份不可采用单独取样方式，样品采用自动扦样器可提高准确性，在工序中扦取一段物料，因扦样时间比较充足，所以，扦取的个别样品不能是缺乏代表性。扦样的另一好方法是应用的容器可对样品进行大量清理和标记，各密闭容器直到完成扦样后，才向另一容器中倒入样品。样品扦取一定要粉碎与化验室的分析要求相适合，采用设计合理的机械粉碎机进行粉碎。油样扦取可采用的方法有很多，在罐中采用机械搅拌可对样品进行完全满意的扦取，具备该条件的脱臭、脱色、间歇碱炼及棍合罐中都有搅拌器。油槽车和贮存罐等设备在输运中，因不存在条件混合，一定要采用扦样的方法是中心和边缘多点。扦样罐是可普遍应用的设备，有阀门存在于罐底，油放入罐中时才可以打开，达到深度要求时，关闭罐提起阀门，扦取的就是此深度油样。如果要求从油罐中得到具有代表性的很多样品，可扦取的深度不同。

3.预处理

在油脂浸出工序中，预处理操作控制十分重要，只有已此采取相应的预处理措施时才可将大豆浸出。基于每班对预处理和浸出工序操作，由班长对每班监督负责，操作这些工序负责对产量和质量参数进行维持，班长与工人之间在操作中进行信息联系十分重要，由自动扦样器扦样的大豆进入预处理工序，送到化验室的每班样品应进行检验。大豆清理后进入破碎机，按照4-8辨进行破碎，不完全破碎将增分离大豆壳仁的难度，过度破碎不利于浸出。由筛选试验对破碎操作进行控制，因大豆颗粒存在不同尺寸，各厂之间及不同阶段采用略有差异的精确标准，根据以上要求和对破碎情况的观察对破碎机进行调节，达不到调节要求时，可采取换辊方式。大豆破碎后进行脱皮工序并进入调节锅中，在调节锅中对脱皮后的大豆加热调整水分到与轧坯相适合的程度。调节工序由在破碎前每小时检测大豆水分控制，然后根据要求在调节锅中添加水分或进行轻微的干燥脱水。应根据坯厚要求对轧坯机调节，若调节轧坯取法确保坯厚均匀，应对轧坯研磨，料坯经预处理工序与水分和坯厚都适合时可浸出操作。

4.浸出

控制浸出工序主要是应用的己烷损失和能耗最低，使油脂的提取得到最大限度。浸出受轧坯效果的影响较大，所以，预处理应适当，在此过程中预处理及浸出工序操作人员最重要的两个工序人员之间的联系，便于结合各工序情况进行调节。浸出操作人员应在每料格中控制好料层高度、混合油浓度及己烷流量，根据对流量计、温度计及混合油浓度表的观察实现对浸出器的控制。豆粕样品在每班浸出后，化验室对残油进行分析，实现对浸出操作效率的衡量。

5.溶剂回收

蒸脱机的蒸汽主要是蒸汽计量器喷入，以有效控制其机内蒸汽温度。操作人员应对料层深度进行控制，以确保脱溶和烘烤的有效性，在蒸脱机中物料的停留时间足够。应尽量降低蒸汽温度，其测量采用蒸汽百分数形式并控制喷气量。喷气量太多浪费，太少将难以完全脱溶。进入第二蒸发器80-85%浓度的混合油浓度比较理想，在此蒸发器中混合油可高于95%浓度。在生产中脱水操作对于高闪点干燥油比较重要，应将干燥设备保持真空状态，可在未达到过高温度时使油脂脱水和干燥，过高温度的油脂将使油中胶质逐渐变黑，所以，脱水温度应低于127摄氏度，油脂闪点超过150摄氏度。

6.豆粕干燥及粉碎

对豆粕每小时测定一次水份，对其调节主要采用控制干燥机园盘上的蒸汽压力，通常使豆粕最终保持12%的水分。在随后保管中因粕中水分降低，部分工厂对豆粕中水分控制在13%。豆粕干燥后进入冷却器，采用空气冷却豆粕到38摄氏度，夏季天气较热，比较理想的是冷却到6摄氏度。豆粕经过筛和碎粉后再次过筛，粗颗粒再向粉碎机中循环。豆粕粉碎后经过筛检验，与各厂相比，精确标准存在一定差别，通过10目的95%为典型标准，通过80目筛低于6%。

7.油脂精炼

在脱胶工序中，根据脱胶的目的而采用不同的方法，若为脱胶油生产应在豆粕中添加胶质，主要是将胶质尽可能少的去除，最大程度地获得与标准相符的脱胶油。另外若生产卵磷脂，应重视卵磷脂产量及质磷量，毛油用于生产卵磷脂的一定要达到较好的透明度，粕末残留都将在脂中浓缩而与销售标准要求还存在一定差距。水化条件主要是为使卵磷脂得到最大量，在脱胶油中丙酮不溶物较高，残磷较低（约50ppm）。若在豆粕中添加胶质，可采用胶质去除的水化条件，脱胶油标准是使油脂含磷达20Oppm。

在碱炼工序中，这对于精炼油质量和产量都具有决定性作用，将少量胶质和游离脂肪酸除去，而只是较少量中性油损失。结合毛油和脱胶油情况采用的碱炼条件不同，并结合油脂的不同质量进行调节。在毛油或脱胶油碱炼前，应对游离脂肪酸、色泽、精炼率等进行化验分析，精炼工序管理人员结合数据和经验，选择碱液浓度及适宜条件。选择碱炼条件可获得质量良好的精炼并尽可能降低精炼损失，若确定最佳条件，保持生产过程不变。

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作者简介：赵彦生（1982-），男，汉族，黑龙江佳木斯人，大学本科学历，研究方向：油脂精炼。