引水隧洞小断面长距离的施工通风技术

引水隧洞小断面长距离的施工通风技术

陆丹

中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明650000

摘要：在进行地下工程实施施工阶段，普遍都会遇到长距离小断面的隧洞通风施工，然而伴随着技术不断的进步，设备性能不断的增强，管道通风正普遍的被用在施工通风中。基于此，本文就结合作者的实际工作经验进行入手，对引水隧洞小断面长距离的施工通风技术进行探讨，以供参考借鉴。

关键词：引水隧洞；小断面；长距离；通风技术

前言：在水电站处修建引水工程，其主要功能能够增强其工程效益，解决入库水量的短缺问题，在整个工程施工中起着主导型的作用就是引水隧洞，其隧洞中长度为12.59千米。在隧洞的进口处施工总长度为2092.5米，施工方法是钻爆法，对全部断面展开挖掘，用电瓶车作为牵引，进行有轨运输等，进行有轨运行等，最终将顺利的完成小断面长距离隧洞的单面通风。

1通风施工难度的分析

隧道通风施工技术的难点主要在下面两点：第一，隧洞策划断面挖掘的面积小，高×宽是4.93米×4.2米，在洞中用电瓶车作为牵引，进行有轨运输，其中，运输装置的高×宽是1.03米×1.12米，还有部分其他的装置需要安排，能够留下的空间实际上是非常小的，这就使得通风筒以及风机的大小受到限制，也就是通风量受到限制；第二，单口通风需要很长的距离，其中输送的间距应该保持在2000米之上。掘进的速度以及通风的时间一都要做严格的规定，因此，说这项工程具有很大的技术困难。

2选择出合适的通风方案

2.1选取通风方案的注意问题

第一，按照其隧洞施工策划，分段策划对施工通风效果就更加的明显，其主要是从洞口至泄水洞，泄水洞到下一个标段的集合处应实施单独策划。第二，针对每个阶段中的通风策划而言，使用管道压人式的方案更好，倘若有需要可以增加局扇。第三，大直径的风筒被用在长距离的通风过程中更加合适，这主要是因为隧洞的空间有限，而在这个洞中，能够使用的风筒的长度不能超过800毫米。因为风筒的半径不大，那么就会有较强的阻力，所以风筒的设计就应该将漏风率以及风阻进行控制，这样才能增强通风的能力。第四，倘若风筒的长度超过2000米，这是仅使用1台风机是完全不能够达到目标的，这时就应该将多台串联在一起使用，效果会更佳。

2.2对通风系统位置的确定

因为通风策划主要是分阶段进行的，其主要包含了下面几点：第一个阶段是进口处到泄水洞共350米，送风主要用的是1台风机管筒柔性压人式的，排烟是由已经掘好的巷道进行的；第二个阶段是泄水洞到正洞集合处到出口方向的2092米，送风用的是串联风机管筒柔性压人式的，排烟是由已经掘好的巷道进行的。

3对通风运行方案的更改

3.1通风运行方案

在其工程正式的运行之后，因为没有全面考虑到工程施工通风困难的程度，其工程施工运行前期，单个循环的排烟通风时长是120分钟，这将对工程的进度产生制约。第一个阶段的通风施工情况，其阶段也就是进口至泄水洞共350米和泄水洞长度在425米处的通风策划。在考虑了众多的因素后，最终选择YBT52-2轴流防爆式的局扇风机，它的性能包括：风机策划的功率是2×5.5千瓦时，策划风量每分钟在145到225立方米之间，策划的全风压保持在2400到500帕。依据通风策划实施风筒的扩径改型方案，把风筒的直径由以前的400毫米增加至500毫米，单节的长度由以前的10米增加至30米，同时由钢圈式的接头型式替代插接式的。针对洞中的空间问题，应该重新分配整合，具体的更改为：把运输轨道朝着没有通风筒那端移动50厘米；电瓶车的高度降低，确保其能够在隧洞的一端工作，而另一端放置的是通风筒，如此的规划能够为风筒腾出更大的空间。第二个阶段通风施工情况：这个阶段就是正洞和泄水洞连接的策划施工过程。其风筒以及风机都与前一阶段相同，风筒的位置不变，单台风机实施压人式的通风，炮烟从洞中直接排放到外面。不同的是，在这个阶段中，通风的间距在1100米处即可。依据研究得出，其原因是：一是进风口与洞口的间距太近，没有充足的进气流，对进风量产生制约；二是风筒的使用期限超过2年，同时洞中的湿度很浓，容易老化，那么就在吊环脚的地方容易损坏等，这样工作的效率就会降低，与原定的目标有差距。依据上述的施工策划以及实际的经验，YBT52-2轴流式的风机是不能够单机送风保持在2092米的性能的。进口掘进超过1100米时，这事通风的系统就应该是串联风机，而风筒就应该变更为漏风率低的、阻力小的、新型PVC布拉链维纶式的风筒，风机策划使用的是3台YBT52-2的轴流风机。

3.2改进方法

工程进展中，对通风的具体状况予以了动态性的检测，按照获得的结果不断的改进整个通风系统，以其能够工程的具体需求。等到施工第二阶段的时候，对通风方案进行了改善，改善后明显的发现，通风效果有了很大的提升，无论是掘进循环，还是排烟，时间上都有了很大的缩减。

除此之外，为了让整个通风系统的效应最大化，对应的通风管理也需要与工程之间具有很好的匹配度。施工进行的过程中，对施工作业予以不断的探索，细化通风作业，并高标准的执行。在完善的基础之上，有如下几个方面的具体作业细则：作业组，安装悬挂风筒的铁线，吊装风筒，平顺风筒；操作管理通风机械设备，维修管路，通风时间……整体而言，施工效果非常的明显，贯通点施工到达的时候，整个工作面达到了6min的通风时间，每分钟大约有12.28m3的新鲜空气输送到工作面。

结束语：

总之，在具体施工条件下，通风在技术层面面临着一定的难度，对于工程予以详细具体的分析之后，可以发现习惯的施工方法经过改善能够达到施工目的。通风的具体效果如何，一个决定性的前提条件就是系统设计，按照工程状况的不同，借助于良好的理论，进行高水平的设计，对施工予以很好的指导。及时了解掌握通风施工中使用的材料和设备，借助于高性能，低价格的设备取得最好的施工效果。对于整个通风系统来讲，其运行的关键制约因素还有现场的管理和组织。为了实现最好的通风效果，施工人员一定要具备很强的技术能力，很强的责任心，对于整个系统的管理工作，一定要明晰权责。对于通风系统来讲，决定其费用的成本为电耗，在电耗之外，系统使用的材料和设备仅仅占据到总费用的1/5左右，所以为了实现成本的控制，降低费用，一定要科学地进行风机的配置，降低系统整体运转的总功率。若是选用柔性风筒到工程之中，需要借助于现场的具体试验，科学的数据计算，确定串联风机的具体位置，避免发生风筒缩径。

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