焊接缺陷与焊接质量检验

焊接缺陷与焊接质量检验

李胜李世旺

中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛266000

摘要：在国民经济发展的过程中，制造行业获得了飞速的发展与进步。机械焊接工艺改进对于制造业的影响十分突出。焊接工艺、焊接性能决定着结构工程可靠性与安全性。基于此，本文对焊接缺陷与焊接质量检验进行研究，以供参考。

关键词：焊接；缺陷；质量

引言

社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。

1焊接技术种类

焊接工艺有着非常多的种类，根据过程特征可以将焊接工艺分为纤焊、手工电弧焊、压力焊、气保焊。纤焊指的是将纤料与焊件加热至熔点，此时其温度会低于母材温度。随后用液态纤料湿润母材，填充接头间隙和母材相互扩散完成焊件连接[1]。手工电弧焊指的是以手工方式焊接焊条，即常见的电焊。压力焊种类很多，常见的包括超声波焊、旋转电弧焊、扩散焊、摩擦焊、电阻焊，电阻焊是其中最常用的方法。气体保护焊有时候也被称为气保焊，其利用喷嘴喷出气体隔绝周围空气，能够很好的完成焊接区域与电弧的保护，其所用气体包括清漆、氮气以及混合气体。

2焊接质量的影响因素

2.1工人素质水平

机械制作过程中对操作人员的专业素质要求较高，最终的焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。机械焊接技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，最终造成了焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。成品的使用过程中容易出现多种问题，导致焊接质量的不合格。

2.2内部原因引起的缺陷

在焊接工作中，一些内部原因也容易引发焊接质量缺陷，比如焊接加渣或者焊接气孔现象。焊接渣渣指的是在焊接之前，作业人员没有对焊接的表面进行清理和平整，使得其表面存在一些锈蚀的金属和灰尘，而没有对其进行清理就进行焊接，这会使得焊缝位置存在着很多的渣滓或污染物，造成焊接质量问题。焊接气孔是焊接过程中比较常见的问题，该问题出现的主要原因是焊接口位置的金属表面存在油污或金属锈蚀等问题，使得其冷却速度提前，焊缝冷却不到位，进而造成气孔。

2.3焊接材料影响因素

影响压力容器质量的一个重要因素就是选用的材料，其中包括焊条、焊丝等一些用于焊接所使用的材料以及保护气体。因此，一定要加强原材料的管理，才能保证焊接压力容器的质量。但是，在实际的操作过程中，也存在一定的问题，其主要原因就是相关的技术人员以及管理人员对原材料的质量疏忽管理，直接导致焊接质量不符合相应的标准，导致压力容器焊接失败。因此，对于材料管理这一方面，一定要做到符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》等。同时，在原材料进入施工场地时，要进行严格的检测工作，只有符合相应的标准才能进行下一项工作，随后也要对焊接材料进行复检，复检质量一定要符合《焊接材料质量管理规程》的规定。在对焊接材料进行储藏时，要选去干燥的环境进行储存，避免焊接材料受潮，影响下一步工序的进行，导致压力容器焊接质量不过关。

3焊接质量的控制对策

3.1焊接人员控制

具体对焊工的控制建议如下：（１）对焊工进行严格的管理和教育，让焊工明白安全和质量的重要性，使他们在工作的过程中能够意识到自身的责任，并确保自身工作的严谨性。（２）对焊工进行适当的培训，按照其岗位特点和工作内容，对其进行合理的培训，使其在工作中能够提高工艺水平和技能。（３）在生产的过程中，要严格控制焊工的工艺流程，并且将焊接工序作为考核制度进行管理，使焊工意识到焊接工序的重要性。除此之外，还要加工作人员自检意识，防止质量问题的出现。（４）完善焊工考核制度，提高对焊工的岗位要求，并且建立完善的焊工技术档案，在焊工工作的过程中，要加强对重大作业的考核。除此之外，要对焊工的培训时间、生产经验、技术能力、工作年限等进行明确划分，并将这些内容作为指标成为考核的主要内容。

3.2振动时效残余应力的去除

所谓的振动时效指的就是用外力震动方式，让工件内部出现周期交变作用力，此时的工件残余应力与作用力相互叠加，这种力能够超出工件屈服极限，使得工件出现力学变化，引发残余应力均化与降低。最后工件内部各作用力将会趋于稳定与平衡，很好的控制了工件变形情况。今后焊接技术将会朝向智能化、自动化、数字化方向发展。国内焊接技术实际上已经有很多产品已经达到国际先进水平。机器人焊接已经成为了常态化现象。智能化、柔性化、系统集成、可控性与可靠性将会成为今后的主流研究趋势。

3.3对裂缝进行严格的控制

裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行在一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。

3.4加强无损检测控制

目视检测和仪器检测两种，其中目视检测就是用肉眼对压力容器表面、内部进行检查，外部检查包括：裂缝、焊接位置偏移以及凹凸不平处检测；内部检查包括：裂纹、起皮、拉线、划痕、凸凹、斑点、腐蚀等缺陷；最后就是利用三维技术对压力容器质量进行检查，其主要的目的就是容器壁焊接口处是否有污染物导致焊接出现缝隙。仪器检测就是利用高科技仪器对压力容器进项全方位的扫描，其主要的利用放射线、超声波以及声发射检测等电磁波。改种方法能够快速全面的检测出压力容器是否有缺陷，适合广泛应用。

结束语

总之，随着工业化水平的不断提升，人们对机械制造中焊接作业的质量要求不断提升。因此，自动化焊接技术及其设备受到很多企业的青睐。目前，我国的自动化焊接技术及设备的研发有了很大的进步，传统的焊接操作模式逐渐被市场所淘汰，现在全自动智能化的焊接机器人已经在一些大型企业中得到广泛的应用。要满足机械生产不断发展的需要，就要不断改进创新自动化焊接技术，不断完善其产品，这样，自动化焊接新技术才能在机械制作中得到有效应用，借助于其应用，才能显著提升焊接工作质量效率，促进机械制造业的创新发展。

参考文献

[1]李建强.探究机械焊接质量的控制措施[J].装备维修技术,2019(02):22.

[2]崔鹏,王锐,杨志刚.高压管道焊接及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(10):12-13.

[3]谭家鑫.锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点[J].江西电力职业技术学院学报,2019,32(04):13-14.

[4]洪巍.钢结构工程焊接质量的控制措施分析[J].低碳世界,2019,9(04):160-161.

[5]韩晓旭,韩静杰.管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J].居舍,2019(10):171+166.