石油化工设备健康状况移动监测系统

石油化工设备健康状况移动监测系统

苇蕾

身份证； 37030519750406****

摘要：从石化生产所用设备的总体情况来看，其内部复杂程度相对较高，危险因素较多，在一定程度上增加了维修工作的难度。在维修过程中，最重要的是确保维修人员的安全，避免安全事故，并采取基本的预防措施，控制各种风险因素，消除各种安全隐患，为维修工作的开展提供有力保障，促进石化设备保持稳定安全运行，有效完成生产任务。

关键词：石油化工设备；健康监测；储罐；管道

引言

在石化设备实际运行过程中，引进先进设备，提高化工企业的生产能力。各种先进设备，如平衡管、水冷系统等在石油化工企业中，经营生产系统发挥着更为关键的作用。为此，石油化工单位必须有序地对设备进行维护和安全管理，以保持设备的运行能力，改善设备的应用周期，降低安全事故的可能性，提高安全生产效率。

1石油化工机械设备的特点

石油化工行业使用的机器与其他行业使用的机器大不相同，石油化工行业使用的机器往往复杂且难以使用。一种替代热更换设备、存储机械设备、反应机械设备、信号设备等。以上所有机械生产设备——根据阀门控制和管道控制等工作环节的连接方式进行连接，形成综合全面的生产系统。与此同时，石油化工生产过程是可持续和持续的，因此，如果长期高温高压工作也产生有毒物质，长期持续使用也会导致导热，那么在使用这些机械设备时更容易产生爆炸和燃烧因此，有必要定期检查、维护和保养石油化工行业使用的机器和设备，以确保机器的寿命和可靠性以及石油化工行业的正常运转，同时进一步提高石油化工行业的生产效率。

2状态监测预警系统功能

从实际执行要求的角度来看，国家监测预警系统应具有以下功能:(1)数据管理。记录和管理诸如设备设计、制造和安装等数据可以为设备的操作管理提供坚实的基础。(2)设备重要性分类功能。状态监控报警系统的应用可以根据既定的分类标准实现分类设备的自动化，从而实现相应的监控。3)数据输入功能。利用国家监测预警系统对收集到的设备运行状态信息和数据进行输入和管理，不仅方便而且快捷。(4)信息处理职能。对于各种设备的运行监控参数，建立相应的确定标准，如振动值幅度等。输入数据后，状态监视预警系统可以自动处理历史数据并将其与定义的标准比较分析合并。5)存储功能。国家监测预警系统在存储基本数据和监测数据方面应有很大的空间。6)根据诊断标准，状态监控报警系统进行数据和信息处理，结合设备的实际运行情况，为后续维护作业提供相应的策略，进行监控作业等综合评估。，并提出了具体的工作策略。7)报告功能。国家监测预警系统的应用、设备运行状况和缺陷的定期分类、需要维修的设备、报告的印刷以及相关决策和工作安排的依据。

3石油化工设备的维修模式

3.1妥善落实事前准备工作

石油化工设备检修前，首先要清理设备，准备好主要目的是:(1)在焊接设备前测量焊接附近的母材厚度，主要目的是防止熔胶影响焊接质量；(2)充分了解设备和气体中的各种成分的气体含量，并确保氧含量保持在合理限度内，且不低于或高于规定值；(3)化学设备内部有一定的压力。为避免爆炸事故，应采取措施保持设备内压力稳定；(4)在使用设备时，还须对附近气体进行检查，以确定附近气体是否含有大量易燃气体，这些易燃气体是否在一定范围内受到控制，能否正常工作，否则会发生爆炸事故。只有事先做好准备，才能使监测测试更加稳定和安全，最大限度地减少安全事故，并确保维护人员的人身和财产安全

3.2压电阻抗技术

电子材料的优点包括:励磁电压低、施工成本低以及易于适应复杂的配置。随着电子电气材料和电子检测技术的不断发展，电子防污技术在许多健康监测领域具有广泛的应用潜力。电气阻抗技术的基本原理是:将电气元件置于元件的目标监视位置，鼓励电气元件具有电气效应等特性，通过测量元件的值变化来检测元件是否损坏。

3.3石油化工设备的状态维修

维修包括在石油化工设备正常运行期间进行检查，从而了解石油化工设备的实际运行状况。与预防性维护不同，这种国家维护有助于更好地判断石油化工设备的具体情况，因为预防性维护往往只能根据设备实际用户的描述来判断设备的状况，或者在石油化工设备为静态设备的情况下，不可避免地会发生以下情况当石油化工设备运行时，它可以更好地反映设备的当前健康状况，并通过设备当前振动频率和噪音温度等实际数据，为石油化工设备故障判断提供更大的安全性。通过检测不同类型的数据，可以确定石油化工设备是否运行异常，因为数据异常并不直接反映在设备早期的运行中。换句话说，石油化工设备故障的初始阶段通常导致数据异常。因此，通过在设备运行过程中对数据进行实时测试，可以了解设备是否存在故障，确保设备故障不会延长，获得最佳维修效果，减少p公司设备故障造成的生产停机以合理的维修试验技术维修石油化工设备比故障后维修设备成本低，能更好地保障石油化工企业的利益，加快石油化工企业的发展。

3.4负压波法

管道内流体与外部压力的压力差较大，管道破裂或材料失效的原因，管道内流体因压力差迅速泄漏，泄漏点流体密度降低，压力差形成于泄漏区 因此，泄漏点附近地区的流体流向泄漏点，从而引起邻近地区流体密度和压力的变化，这些变化会定期传播到环境中，在液压机械中称为负压波。 负压波法主要用于管道泄漏监测，泄漏信号灵敏度是注意和研究方向。对近年来管道泄漏监测系统的使用情况进行了研究和分析；提出了流平衡法和负压波法相结合的方法；通过试验证明了泄漏流平衡法的有效性，并扩大了负压波法的应用范围。研究了负压波数据质量滤波器设计过程噪声水平与定位精度之间的平衡问题，提出了双静态过程控制和多传感器匹配算法，可用于保证滤波器的鲁棒性和定位精度。

3.5预防性维修

预防性维护通常是发现可能影响机械设备正常运行的潜在故障，重点是预防。也就是说，在正式生产设备之前，必须对机械设备的功能指标进行维护和故障排除，使设备能够在符合操作标准的状态下开始生产。在大多数情况下，这些维修是根据延长的使用时间、设备的运行时间和日历时间进行的，并对设备进行定期维护检查。

结束语

鉴于上述情况，近年来化学设备(管道、储油层)健康监测技术的发展主要体现在传感器和定位方法的改进上，以便利接收目标信号；改进提高监测灵敏度的算法；联合应用技术，提高准确性和准确性；设备技术的改进有利于监控的发展物联网技术的发展、健康监测市场需求的增加以及安全意识的提高，使化学设备健康监测技术成为一种发展趋势。然而，在健康监测技术方面，在检测机制、工具和方法方面仍有许多工作要做。在理论研究领域，信号识别和设备运行状况评估算法的改进是一个持续发展的趋势。在监测仪器方面，设备正在朝着简单、集成、联网和低成本的方向发展。在实际工程应用、多种监测技术的联合应用、传感器布局和信号传输方法等方面，都是需要优化和改进的方向。

参考文献

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