浅析绿色高性能混凝土技术

何善诗

广西贺州广厦混凝土有限公司 广西贺州 542899

摘要：随着我国人民绿色环保意识的不断增强，低碳排放、环保、绿色循环等概念作为工程建设领域的重要建筑材料被提出，混凝土也必须朝着环保方向发展。本文分析了高性能绿色混凝土配合比的设计方法，通过实施配合比设计方法，为实现我国绿色高性能混凝土的发展提供借鉴。

关键词：绿色高性能; 混凝土配合比; 设计方法;

1前言

混凝土是我国建筑业的重要建筑材料。据信息显示，中国每年消耗10亿吨混凝土。混凝土生产过程中会产生大量的温室气体，如一氧化氮、二氧化硫、粉尘等，不仅加剧了混凝土的能源消耗，而且导致了温室效应的出现，对环境造成了严重的污染。绿色高性能混凝土的显著特点是在资源短缺的条件下能够有效地节约能源和资源，为我国混凝土的发展指明了方向。

2 绿色高性能混凝土的特点及特征

2.1 绿色高性能混凝土特点

“绿色”和“高性能”是绿色高性能混凝土的两个基本特征。综上所述，在保证混凝土高性能、高质量的前提下，混凝土生产与生态环境保护相结合，将减少原材料的收集和能源的使用，大大减少对环境的污染，使混凝土行业能够继续健康发展。绿色高性能混凝土的两大特点，吴中伟院士指出，绿色高性能混凝土应该节约更多的资源和能源，减少对环境的污染和破坏，走可持续发展的道路。绿色高性能混凝土应具备以下特点: 一、采用“绿色”水泥，减少熟料水泥的使用，进而改善环境，减少环境污染。利用工业废渣和废弃物作为活性掺合料代替熟料水泥，或利用优质粉煤灰和硅灰作为胶凝材料的主要成分，减少熟料水泥的使用，从而降低能耗和 co2等温室气体的排放；二、经过特殊处理的工业废渣，如优质粉煤灰和矿渣，可以作为活性细掺合料添加到原材料中，甚至可以与几种活性细掺合料组合，获得更好的工业性能；三、采用安全先进的生产技术，通过大量的建筑垃圾处理、处理，会污染环境，造成废弃物变成混凝土骨料，减少大量的天然砂石开采；四、充分发挥绿色高性能混凝土的优势，降低水泥和混凝土的利用率。少量使用可以实现少量生产，利用其高强度性能，可以延长混凝土的使用寿命，减少水泥和混凝土的用量，可以从根本上减少对环境的破坏；五、在你的建筑物中尽可能多地使用绿色高性能混凝土。绿色高性能混凝土的强度可以根据建筑物的要求进行调整，使其得到更广泛的应用。

3 绿色高性能混凝土技术要求

3.1 原材料技术要求分析

3.1.1水泥

作为配制混凝土的主要胶凝材料，水泥材料的选择必须首先符合国家标准。在配制高性能绿色混凝土时，设计人员不仅要追求高强度，还要考虑混凝土结构的耐久性、力学性能和工作性能。设计人员必须合理配制原材料，降低混凝土的早期水化热、体积收缩和温度收缩敏感性。

3.1.2矿物掺合料

掺加矿物掺合料可以减少水泥用量，提高混凝土的性能。目前主要的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰。在实践中，应当按照国家标准添加矿物掺合料。

3.1.3骨料

骨料不参与材料的化学反应，作用于混凝土骨架和致密化。在配制混凝土时，应注意混凝土骨料的吸水性、孔隙率、颗粒形状、颗粒级配、表面状况和弹性模量等性能。

3.1.3外加剂

外加剂可以有效降低混凝土的耗水量，降低水胶比，提高混凝土的强度。还可以提高混凝土的流动性和耐久性。主要的超级塑化剂是减水剂。

3.2 混凝土配合比的技术要求

在设计混凝土配合比时，不仅要研究原材料的性能，还要研究水胶比、水泥总掺量、矿物含量和砂率对混凝土配合比的影响。水胶比直接影响混凝土的强度。矿物掺合料通常可以提高混凝土的强度和混凝土结构的密度。在一定水灰比下，矿物掺合料用量过大，矿物掺合料用量不能超过40% ，会降低混凝土的强度，对混凝土的性能有重要影响。当水胶比和矿物掺合料比一定时，混凝土的强度与水泥材料的强度成正比。当胶凝材料用量达到一定水平时，混凝土的强度不增加，而是有减小的趋势。当胶凝材料用量过小时，混凝土结构不能完全填充，导致强度降低。砂率是指混凝土中砂质量占砂石总质量的百分比。砂浆的球形性和润滑性可以减少混凝土中粗集料之间的摩擦，使混凝土产生所需的流动性，但砂率过高会在一定程度上削弱润滑性，但砂率过低不能起到润滑作用。混凝土中有一个合理的砂率。在一定的水泥浆量下，设计人员必须合理控制混凝土的砂率，以获得最大的流动性，同时保持良好的凝聚力和保水性。

4 绿色高性能混凝土配合比的优化设计策略

4.1减少胶凝材料用量

胶结材料通常用于高性能混凝土的配合料设计中。为了实现优化，必须减少胶凝材料的量，并进一步确定不同强度混凝土的胶凝材料的量。当混凝土等级为C35时，胶结材料的量为300-400kg / m³，最大水灰比为0.45。当混凝土等级为40时，胶结材料的量为320-350kg / m³，最大水灰比为0.4。在实际的优化过程中，我们需要满足要求才能有效地提高强度。

4.2原材料的适当更换。

在更换原材料时，我们需要满足高质量、低价格和易于施工的条件。我们可以选择卵石而不是碎石。选择鹅卵石时，有必要对材料的各项指标进行测试，以确保材料符合使用标准，从而有效地提高了混凝土的强度，确保了施工的安全性。

4.3粉煤灰与矿渣粉双掺。

向混凝土中添加矿渣粉的目的是增强混凝土的耐腐蚀性，并在短时间内避免混凝土的硬化和干燥收缩。向混凝土中添加粉煤灰的目的是证明混凝土的强度。因此，在优化设计过程中，使用粉煤灰和矿渣粉可以有效地提高混凝土强度，并在一定程度上提高工程质量。以混凝土C40的强度等级为例，确定了粉煤灰和矿渣粉的双重含量。选择粉煤灰80kg / m³，矿渣粉60kg / m³，水泥260kg / m³，砂742kg / m³，碎石1107kg / m³和水140kg / m³。之后，首先要测试混凝土的强度和耐久性，然后将其应用到工程中，不仅要确保施工安全，而且要提高混凝土的强度。

4.4降低混凝土强度的标准差

混凝土的强度对水泥用量有很大的影响，混凝土的强度主要取决于混凝土强度的标准偏差。因此，最佳的混凝土设计可以结合标准强度的混凝土，以减少混凝土用量，从而减少水泥用量。

4.5控制水泥用量。

在满足混凝土性能的前提下，通过节省混凝土的水泥用量，可以通过优化混凝土的配合比达到节能环保的目的。通过提高混凝土生产管理和技术水平，可以降低混凝土强度的标准偏差。

5 结语

因此，作为混凝土未来发展的指导方针，如何改善绿色高性能混凝土的生产工艺将成为混凝土生产领域不断研究的课题。必须加强技术研究，现场开发和应用。促销，质量检验。尽管绿色高性能混凝土是混凝土的未来发展方向，但中国需要进一步加强绿色高性能混凝土的研究，而矿物掺合料的研究还不够，需要进一步的研究和开发来改进绿色程度。混凝土材料使它们更环保，绿色更好。

参考文献

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