分析机械设计制造及其自动化在现代企业中的应用

分析机械设计制造及其自动化在现代企业中的应用

胡海峰

奥美森智能装备股份有限公司， 广东 中山 528400

摘要：梳理机械设计制造及其自动化的应用优势，总结专业人才紧缺、辅助工具依赖性过强的技术应用常见性问题，提出强化技术应用队伍建设、均衡发展各类自动化技术、突出绿色节能生产、强调机电一体化等可行性多策略。旨在拓展现代企业技术实践应用新途径，充分彰显技术正当应用积极性价值，高质解决技术应用滋生出的消极性问题。强化现代企业市场竞争综合实力，推动我国机械制造领域发展上升致新台阶，构建出社会、企业、自然协调发展的优质新格局。

关键词：机械设计制造及其自动化；现代企业中；应用

处于国际良性竞争愈发激烈的新时代大背景中，我国机械制造领域为早日实现发展新突破，需顺应社会进步主流浪潮，精准捕捉到有力驱动领域长远发展的新契机，逐步探寻出符合我国基本国情的科学性网络、智能、绿色、机电一体化发展新路径，为我国械设计制造及其自动化技术的成熟完善提供新思路。对此，现代企业应主动履行时代赋予的社会责任，深刻认知到机械设计制造及其自动化可对企业运营收益的稳步增长起到的促进性作用，以企业内部现存应用问题的总结为立足点，推出系列科学性应对措施，多方位增强技术应用综合实效，助推我国机械制造领域健康、稳定发展。

1 机械设计制造及其自动化在现代企业中的应用优势

比较传统技术，机械设计自动化技术具备的较高作业效率、生产精度等综合能力更强，且性能发挥较为稳定，可提升制造出的产品质量；此外，现代企业通过合规操作技术，可将以往人力生产模式创新革新为机械自动化生产形式，能够在降低人力作业量的前提下，减少现代企业在人力资源方面的资金投入，保证企业主体效益收益可契合预期设想。

2 机械设计制造及其自动化在现代企业中的应用问题

2.1 专业人才资源短缺

即使机械设计制造自动化技术的合理运用可减少人工作业负荷总量，但人才资源依然是现代企业、各行各业稳健发展的不竭动力。由于人才资源的缺失，导致现代企业在技术操作时较易发生应用不当等不良现象，将随即伴生出设备运行故障、生产安全事故等风险问题。不仅可造成企业主体的经济效益损失，甚至可对工作人员带来生命安全的侵害威胁，均不利于现代企业的稳定、有序运转。

2.2辅助工具依赖性强

因众多客观因素的催化，使得现代企业日常产品设计、制造工作过于依赖各类辅助工具，形成了机械、刻板、重复的企业运转局面，严重制约了现代企业的创新发展^[1]。

3 机械设计制造及其自动化在现代企业中的应用建议

3.1 加强队伍建设

机械设计制造及其自动化的科学应用，可为现代企业整体生产效率的大幅增长提供有力助推。且可保证生产作业各环节的安全推进，减少、清除可能引发重大安全事故的不良隐患。但因该技术具备的专业性、前沿性特征较为突出，所以较为考验技术人员职业素养。对此，现代企业应侧重强化技术应用一流队伍的建设，确保队伍人员综合素质可匹配该技术实践应用要求。

首先，现代企业应适当提升技术应用部门准入门槛，强调高素质人才的招聘运用，在源头处保障队伍建设质量；其次，现代企业应为技术应用部门提供深度学习的契机平台，需着重邀请领域权威、优秀一线技术人员作为教育培训的主讲人，要求其围绕职业道德素养、技术应用技巧、生产安全防护等多主题展开专业性、系统化、定期性的培训活动。整体增强队伍技术操作综合能力，保证其可根据相关规程，凭借技术的规范、合理性使用高质完成日常生产任务；最后，现代企业应与同类企业建立深入的合作关系，协同为技术队伍搭建出互相学习、互相参观的渠道空间。例如同样以定期的形式带领技术队伍前往同类企业观摩一线作业程序流程，增长对技术实践应用的认知全面性；以线上、线下两种模式定期组织各企业技术人员开展技术应用的深层次讨论，可实现技术操作有效性经验的不断积累，协作处理技术应用难题症结，驱动技术队伍职业专业性稳步提升。

3.2 均衡发展技术

机械设计制造及其自动化的常见性技术有：机械制造、计算机、自动控制系统、电子信息等多样现代化技术。现代企业为保证自身长期协调性发展，应均衡发展这些前沿技术，确保技术优势可得到全方位呈现，切实强化企业整体生产作业落实成效，降低对辅助类工具的应用依赖程度。

一方面，应与与发展稳定、信用等级高的优秀企业建立长期合作关系，协同针对机械及自动化设备的维护、升级、检修等实用技术开展创新改良。优化设备养护效果，提高设备运行故障排除、诊断、处理的综合实效，保障设备可在长时间高强度作业下自主维持良性运转，为技术应用创建良好先决条件^[2]；另一方面，应优先引用具备辽阔发展前景、潜力的机械及自动化技术，实现市场竞争优势的合规抢占，加强自身同行业竞争实力。

3.3 注重绿色生产

现代企业在机械设计制造及其自动化技术的选择引入、正当使用中，应侧重秉持绿色、环保、节能这些根本性原则的，减轻工业生产、技术操作过程中对自然生态环境的污染破坏性。迎合我国倡导的生态文明建设、可持续性发展等主张理念，实现生产造价成本的减少投入、企业运营效益的稳步增收。从而辅助现代企业占据市场主导地位，推动企业主体健康成长。

3.4 强调机电一体化

过去我国机械制造领域具备的智能化、自动化能力较为有限，使得其无法为制造工作提供优质的便利条件，催化企业生产加工工作落实效果不尽人意。然而在我国科技领域近年迅猛发展的大趋势下，机械设计制造技术正逐步趋向完善的机电一体化方向发展，且随之推出了半自动化的产品生产作业模式。

例如现代企业可将数控设备有机结合于电子技术，将其正当引入于机械自动化生产工作中，实现产品统筹设计、生产制造全过程的精准把控。可通过生产作业推进各项实况完成各项参数的科学调整，如生产线温度、湿度等，确保机械自动化设备可长期保持在最佳运行状态中。

除此之外，深度剖析机械设计制造领域常规特点可知，现代企业为高效达成阶段性发展目标，还应以多样系统模式的协同作业为支撑点，高质落实产品初期设计、中期制造生产、后期营销售后的优化工作，保证企业主体运行利益的最大化获取。由此可见，在现代化信息技术的强力支持下，现代企业在机械及自动化技术实践应用过程中，应趋向其生产模块化的升级发展^[3]。助推企业产品生产工艺完成系统化发展目标，为机械制造领域的稳健发展筑牢有力基础。

4 结语

综上所述，基于内、外界市场激烈竞争的社会大环境中，现代企业为实现进一步发展，应与时俱进的升级革新自身管理新主张。将机械设计制造及其自动化科学整合于企业生产加工作业中，有效加强日常工作落实效率，解放人力，降低技术人员人工负荷压力，扩大企业核心性市场竞争实力。对此，现代企业应深挖机械设计制造及其自动化时下存在的应用问题，强调技术应用必备的客观条件，并以企业主体现实性发展需要为着眼点，对应规划出与之高度契合的技术应用新方案。针对性弥补以往技术应用展现出的缺陷不足，实现技术特有积极性应用价值的充分彰显，助力现代企业健康、持续发展，间接促进我国机械制领域长足进步。

参考文献

[1]张小宇,邓长城,朱可可,王惠震,石鑫.机械设计制造及其自动化的特点与优势[J].时代汽车,2021(11):158-159.

[2]张轩铭,宋潇,李新科,任新宇,路泽明.浅析机械设计制造及其自动化的特点、趋势和发展前景[J].品牌与标准化,2021(01):65-67.

[3]陈志.基于协同创新的企业订单式人才培养模式研究——以机械设计制造及其自动化专业为例[J].创新创业理论研究与实践,2019,2(24):112-113.