电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施

电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施

朱玉玉

中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂

山东省淄博市

225400

摘要：伴随当前社会、经济快速发展，在电厂生产过程中越来越重视节能降耗工作。在工业化快速发展的时代，我国的电力需求逐步增加，而我国的电厂主要使用火力发电依靠煤炭资源燃烧获得电能，因此加强电厂入厂入炉煤的热值差分析，了解存煤管理过程中出现的具体问题，并进行针对性的优化，使炭能源得到充分利用，减少生产过程中的能源损耗，提升资源的利用水平。

关键词：入场煤；入炉煤；热差值；电厂

1 电厂入厂入炉煤热值差的分析与控制的重要意义

在我国煤炭是非常重要的基础能源和原料，我国缺乏石油资源，但是煤炭资源较为丰富，在内蒙、山西等省份，存储有大量煤炭，煤在国民经济发展过程中具有非常重要的战略地位，在我国火力发电厂当中，煤炭成本能够占发电成本的70%以上，因此加强燃料成本的控制与企业的发展息息相关。当前火电厂运行时，会产生大量的能源消耗，需要重视加强节能降耗技术的有效应用，控制煤炭的损耗。为了保证煤炭燃烧的稳定性，可以通过将多种品质的煤炭混合燃烧满足热能需求并减少资源的消耗，使系统的稳定性和节能性提升。发电企业需要注意加强入厂煤与入炉煤热值差的比较分析，提高煤炭的利用效率，逐步深化管理，加强节能减排，提升企业的发展水平。

2 发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析

2.1 热量计准确度检查

如果热值差超过规定值，首先需要将化验过程中的问题排除，检查热量计的准确性，需要使用有效期内的标准煤而不能使用标准苯甲酸。因为当前国内热量及制造企业设计生产的某些型号热量计有一定的问题，反标苯甲酸具有较好的效果，然而反标标准煤样的结果不理想，这种误差无法从技术层面上消除，在实际应用过程中可能会出现一定的问题，因此在实际测量过程中不推荐使用标准苯甲酸反标热量剂，如果热量差相对较大，化验误差较小，可以首先分析采制样比较标准值和标准样的测定值。如果测定值，在标准每样不确定度范围内，则说明该热量计在实际应用过程中准确度相对较高，符合生产测量的要求。与此同时还需要对近期三个季度的热量进行记录，重点需要分析反标标准煤样的测量值和标准值之间的差异，判定热量计在实际应用过程中是否有一定的误差，这一分析非常重要，往往被人们所忽视。

2.2 人工制样偏差的检查

如果没有依照标准操作进行人工制样也会造成最后的中的测试结果，产生较大误差，熟悉材质化标准的技术人员可以观察这样人员的现场操作情况，了解操作的规范度，也可以通过以下方法来检查制样误差：准备一个13毫米以下粒度的煤样60千克以上，将其一分为二，一份要送入到入厂煤化验室进行制样化验，另一份送入到入炉煤化验室进行制样化验，对 制样程中的问题进行分析，依照测试化验的结果比较判断是制样过程中出现的问题，还是化验过程中出现的问题。该方法在对制样过程进行检测时，具有非常好的应用效果。

2.3 采样偏差分析

需要注意在人工采样过程中，并非人工采样一定不准确或者代表性差，而是某些采样人员没有依照规范要求进行操作或者入场燃煤出现分层装车或掺假等情况。在此条件下，人工采样无法采到彻底的煤质，就会导致人工采样的代表性无法达到要求。在入炉煤采样设备采样过程中也需要注意，采样设备在碎煤后将大块的矸石通过碎煤机进行破碎，入炉煤采样机反而可能会取到矸石。在对热值进行分析时，首先需要关注采样问题。在实际采样中，有些采样机会存在误差，主要是由于部分机械采样时采样头所采出及质量基本具有代表性。与此同时皮带端部采用代表性比中部采样的代表性好也是错误的，该表述缺乏事实依据，机械采样过程中问题主要出现在缩分系统和破碎系统当中。

3 降低电厂入厂煤与入炉煤热值差的主要措施

降低电厂入厂煤和入炉煤之间的热值差，主要在于对每一堆存煤情况进行强化管理，避免煤快速氧化导致存煤流失，尤其需要避免存煤自燃。如果出现煤场自燃等情况，会严重影响煤的热值，导致大量的经济损失，需要采取合理措施，对入厂煤和入炉煤的热值差进行控制。

3.1 减少存煤流失

在煤炭存储过程中，会受日晒风化等自然因素的影响，如果自然因素加重了煤的损失会造成企业入不敷出的情况，因此一定要进行有效控制。如何减少煤量流失是工作人员需要重点关注的问题，工作人员需要设置合理的防护手段，比如说对露天煤场进行封闭或者在煤场入口位置设置防风障，在煤炭层较低的位置设置挡煤板。与此同时还需要委派专门人员定期对煤堆进行喷水，以避免存煤损耗，使企业的经济效益降低。

3.2 加强组堆管理

在组堆管理过程中，需要进行分层压实，这样可以使煤氧化速度大幅度减缓，控制煤场存煤的热值损耗，与此同时还需要具体分析不同品种的煤，采取分别组堆等方式进行管理。对于一些低灰熔融性、高含硫量以及低挥发性的煤可以单独进行组堆，存放在煤场一角，并且做好标志以便进行配煤掺烧，另外还需要注意对煤的存放时间和堆煤高度进行有效控制和管理。

3.3 缩短电厂存煤用期

对于长焰煤和挥发成分含量较高的煤，缩短电厂存煤周期是非常重要的。这一类煤在自然环境中很容易出现分化变质等现象，造成热值降低，这会造成电厂入场煤和入炉酶之间的热值出现较大差异，因此对于这些煤电厂需要快进快出，在存煤较少的条件下，很容易造成锅炉缺煤停产，而存煤过多又会造成管理难度增加，同时也会积压资金，造成煤的热量损失增大。某些电厂会出现多存煤过冬、过夏等情况，需要注意选择一些挥发份相对较少的煤，避免热量过多损失，另外还需要注意加强管理，避免煤场上部分存煤常年不动。

3.4 防止煤堆自燃

需要注意采取合理的方式进行管理，对于一些高挥发分、高硫煤的电厂，需要加强测温控制，对煤堆的温度进行监测。如果局部温度超过60℃，则需要适当增加测温频度，采取合理的方式对存煤进行降温，当然需要注意不能直接泼水降温，以防止出现自燃等现象，如果煤温达到80℃，则随时可能出现自燃等问题，因此需要注意进行严密控制和管理。

3.5 防止煤堆自燃

在实践中需要注意有效分析入厂煤和入炉煤的热值差，依照相关标准规范计算方法加强入厂煤和入炉煤热值差的考核工作。在此过程中需要注意，电厂不能单纯只使用GB475-1996当中的要求需要具体问题具体分析，入炉煤发热量和入厂煤发热量不具可比性，需要优化煤的管理方法，整顿检查入炉煤采样机的情况，及时消除缺陷，保证各设备的稳定运行。在此条件下使用采样精密度达到GB475-1996规定的设备。

结束语

总而言之，控制热值差是当前电厂进行煤堆管理过程中的重要环节，需要注意细化管理方法，优化管理流程，最大程度上控制热值损失，降低燃料成本。通过控制入厂煤和入炉煤热值差的方法，不单单可以提高燃料管理的专业化水平，还可以促使电厂加强管理的精细化，为电厂的安全稳定运行提供保障。

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